ISSN: 2587-9413 терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сайт премиии им. Гришманова И.А.  Вестник науки и образования Северо-Запада России  Конкурс имени Ивана Федорова

Основные строительные материалы
Сопутствующие теме термины и определения
Последнее обновление энциклопедии: 30.03.2020 - 14:19

Трубы стальные

Дефект

Дефект (Defect) — каждое отдельное несоответствие продукции установленным в стандартах, технических условиях и проектах требованиям на всех стадиях ее создания.

[Курс стальных конструкций: Теория и практика / В. М. Клыков, В. П. Королёв, А. А. Рыженков, Ю. В. Филатов. – Учебное пособие под общей редакцией В. П. Королёва. – Мариуполь – Киев: Издательство «Сталь», 2016. – 575 с., рис. 112, табл.]

Дефект (imperfect ion) — несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.
[ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением]

Дефект — каждое отдельное несоответствие досок установленным требованиям.

[ГОСТ 4248-2018. Доски хризотилцементные электротехнические дугостойкие (АЦЭИД). Технические условия]

Дефект (defect) — недостаток, исключающий приемку изделия в соответствии с настоящим стандартом.

[ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А]

Дефект — несовершенство размера или плотность залегающих несовершенств, выходящие за критерии приемки, установленные настоящим стандартом.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Дефекты

Дефекты (defects) — несовершенства, размеры и плотности распределения которых выходят за пределы требований настоящего стандарта. Дефекты препятствуют использованию труб по назначению.

[ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В]

Деформация при температуре нормализации, горячая

Деформация при температуре нормализации, горячая (normalizing forming) — процесс деформирования, при котором заключительная фаза деформации осуществляется в определенном температурном диапазоне, что придает материалу свойства, аналогичные тем, которые характерны материалу после нормализации.

Примечание 1. После деформации при температуре нормализации механические свойства остаются такими же, как и после нормализации.

Примечание 2. Буквенное обозначение данного условия поставки — N.

[ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С]

Закалка и отпуск

Закалка и отпуск — термообработка арматуры, включающая нагрев до 800°С., быстрое охлаждение и последующий отпуск при 400-450 °С.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Закалка и отпуск — термообработка, заключающаяся в закалочном упрочнении с последующим отпуском.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Закалка с отпуском

Закалка с отпуском (quenching and tempering) — термообработка, состоящая из упрочнения закалкой, за которой следует отпуск стали. Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию, за которой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в мартенсит и, возможно, в бейнит.

Отпуск предполагает нагревание один или более раз до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации (Ас1), а также выдержку при этой температуре, затем охлаждение с заданной скоростью так, чтобы структура изменилась и были достигнуты требуемые свойства.

Буквенное обозначение данного условия поставки — Q.

[ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В]

Закалка с отпуском (quenching and tempering) — термообработка, включающая упрочнение стали закалкой, с последующим отпуском.

Примечание 1. Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию стали, за которой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в более или менее полный мартенсит и возможно бейнит.

Примечание 2. Отпуск стали предполагает нагревание один или более раз до температуры, которая меньше нижней температуры рекристаллизации (Ac1), а также поддержание этой температуры, за которой следует охлаждение с заданной скоростью так, чтобы структура модифицировалась и были достигнуты требуемые свойства.

Примечание 3. Буквенное обозначение данного условия поставки — Q.

[ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С]

Изготовитель

Изготовитель — лицо или организация, занятая производством товарного бетона.

[EN 206-1. Бетон – Часть 1: общие технологические требования, производство и контроль качества.]

Изготовитель — юридическое лицо, в том числе иностранное, или индивидуальный предприниматель, осуществляющие от своего имени производство и (или) реализацию лифтов, устройств безопасности и ответственные за их соответствие обязательным требованиям нормативных документов.

[ГОСТ 33605-2015. Лифты. Термины и определения]

Изготовитель – организация независимо от ее организационно-правовой формы, а также индивидуальный предприниматель, производящие товары для реализации потребителям.

[ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь]

Изготовитель (producer) — лицо, изготавливающее продукцию, подлежащую изоляции от собственной вибрации или вибрации от внешних источников.

[ГОСТ Р ИСО 2017-1-2011. Вибрация и удар. Упругие системы крепления. Часть 1. Технические данные для применения систем виброизоляции]

Изготовитель — фирма, компания или корпорация, отвечающая за изготовление и маркировку продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Примечание. Изготовителем может быть трубный завод или обрабатывающее предприятие.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Калибровка прибора

Калибровка прибора — настройка прибора для проведения неразрушающего контроля по арбитражному эталонному значению.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Контроль неразрушающий

Контроль неразрушающий — контроль без разрушения контролируемого изделия или его частей.

[ГОСТ 24450-80]

Контроль неразрушающий — определение характеристик материалов и изделий без их разрушения с целью получения информации о качестве изделий и объектов. Неразрушающий контроль обеспечивается главным образом, различными методами дефектоскопии, основанными на использовании проникающих полей, излучений и веществ.

[Новый политехнический словарь, Москва, Научное издательство, 2000г.]

Неразрушающий контроль (НК) — контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации.

[ПБ 03-372-00. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля]

Контроль неразрушающий — контроль труб для выявления несовершенств при помощи рентгенографии, ультразвуковой дефектоскопии или иного метода, указанного в настоящем стандарте, который не приводит к изменению, нагружению или разрушению материалов.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Несовершенства

Несовершенства (imperfection) — нарушение непрерывности или неоднородность изделия, установленные методами, описанными в настоящем стандарте.

[ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А]

Несовершенства (imperfections) — отклонения качества поверхности или стенки трубы, не соответствующие требованиям, которые определяются методами настоящего стандарта. Несовершенства, имеющие размеры и плотность распределения в пределах требований настоящего стандарта, рассматриваются как не имеющие практического значения для предполагаемого использования изделия.

[ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В]