Способы виброформования — подразделяются на объемное, поверхностное виброформование, вибро протяжку, глубинное, контактное виброформование, вибро вакуумирование, комбинированное виброформование.

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Способы виброформования — подразделяются на способы с принудительно-механическим распределением (перемещаемым ленточным питателем, механическим выравнивателем, копиром и т. п.) и способы с естественно-вибрационном рассечением смеси. Первые обычно применяются при формовании изделий из жестких, вторые — из пластичных бетонных смесей.

[Пособие по технологии формования железобетонных изделий к СНиП 3.09.01-85]

Способы виброформования бетонных и железобетонных изделий — классифицируются по характерным признакам, основными из которых являются: способ передачи колебаний на бетонную смесь, способ распределения бетонной смеси, совместимость процесса укладки, уплотнения смеси и формообразования изделия, возможность переналадки на изготовление различных изделий, периодичность процесса формования.

[Пособие по технологии формования железобетонных изделий к СНиП 3.09.01-85]

Способы зимнего бетонирования — комплекс методов ускорения твердения бетона при низких положительных и отрицательных температурах наружного воздуха, обеспечивающих достижение бетоном требуемых прочностных показателей, надежности и долговечности конструкций к моменту замерзания или загрузки проектной нагрузкой.

[ТСН 12-336-2007. Производство бетонных работ при отрицательных температурах среды на территории Республики Саха (Якутия) ]

Способы раздельного бетонирования — гравитационный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором — под давлением, образуемым нагнетанием. Способ нагнетания более эффективен и поэтому получил широкое распространение, особенно при бетонировании тонкостенных конструкций.

При толщине конструкции более 1 м нагнетание раствора в крупный заполнитель происходит через стальные инъекционные трубы, устанавливаемые в опалубку, а при толщине конструкции менее 1 м — через боковые инъекционные отверстия.

[Технология строительного производства. Учебник для вузов/Л. Д. Акимова, Н. Г. Аммосов, Г. М. Бадьин и др. Под ред. Г. М. Бадьина, А. В. Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. — Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1987, 606 с.]

Стык петлевой — бетонируемый стык растянутых железобетонных элементов, в котором арматурные выпуски из торцов имеют форму петель, внутри которых бетон в пространстве между петлями работает на всестороннее сжатие.

[Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.]

Сущность виброуплотнения — заключается в передаче колебаний бетонной смеси от источника механических колебаний. Под технологией бетонных работ в зимних условиях  воздействием вибрации происходит разжижение бетонной смеси, равномерное ее распределение в опалубке изделий и конструкций, а также вытеснение содержащегося в бетонной смеси воздуха. Процесс разжижения смеси является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается.

[Гныря, А.И. Технология бетонных работ в зимних условиях [Текст] : учеб. пособие / А.И. Гныря, С.В. Коробков. – Томск : Изд-во Том. гос. ар- хит.-строит. ун-та, 2011. – 412 с]

Тампонаж — нагнетание цементных быстротвердеющих растворов в горные породы с целью повышения их водо-, газонеп­роницаемости и несущей способности или в зазор между крепью и стенками горной выработки.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Твердение железобетонных изделий — применяются естественный и искусственный способы твердения. При естественном твердении свежеотформованные изделия выдерживают до получения ими заданной прочности в условиях нормальной температуры (15…20ºС) и повышенной влажности. Продолжительность естественного твердения при обычных цементах нередко превышает 10…14 дней, однако прочность бетона к этому сроку достигает 70…80% от марочной. В целях сокращения производственного процесса на механизированных заводах применяют, как правило, ускоренное твердение изделий, подвергая их тепловлажностной обработке. При стендовом способе тепловлажностная обработка изделий производится прогревом изделий через стенки матрицы или стенда. При поточно-агрегатном способе применяют пропарочные камеры периодического действия и автоклавы. В камерах тепловлажностная обработка происходит при нормальном давлении и температуре 80…90º С, а в автоклавах – при давлении до 0,8 МПа и температуре до 170º С. При поточном способе применяют два вида пропарочных камер: напольные, когда пол камеры совпадает с полом формовочного цеха, а изделия в камерах располагаются на вагонетках, что облегчает загрузкуи разгрузку камер, и ямные, когда пол камеры располагается ниже уровня пола формовочного цеха, загрузка изделий производится сверху, камера закрывается крышкой, а затем в камеру подается пар.

[ Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Твердение железобетонных изделий — происходит в естественных условиях или при тепловлажностной обработке, позволяющей уско­рить завершение этого процесса. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды различают:

а) пропаривание в каме­рах периодического и непрерывного действия при нормальном дав­лении и температуре 70—100°С.;

 б) автоклавную обработку насы­щенным паром при его давлении 0,8—1,3 МПа и температуре 174—193°С.;

в) контактный обогрев путем непосредственного сопри­косновения изделия с источником теплоты (острым паром, горячей водой или нагретым маслом) или нагревательным прибором, обогреваемыми стенками формы;

г) электропрогрев — пропускание электрического тока через толщу бетона или обогрев его инфрак­расными лучами, особенно при изготовлении тонкостенных изделий в кассетах при достаточной их герметизации. Кроме того, использу­ют метод горячего формования, при котором бетонная смесь перед укладкой в форму в течение 8—12 мин разогревается электрическим током до температуры 75—85°С. и выдерживается в форме 4—6 ч. После выдержки в форме бетон приобретает необходимую распалубочную прочность (около 70% проектной).

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]

Твердение минеральных вяжущих — процесс постепенного перехода смеси минерального вяжущего с водой в камневидное состояние с частичной или полной кристаллизацией, начинающейся после схватывания.

[СТО НОСТРОЙ 2.25.29-2011 Устройство оснований дорожных одежд. Часть 1. Строительство дополнительных слоев оснований дорожных одежд]

 Технология резательная — способ изготовления ячеисто-бетонных изделий, при котором заливку ячеисто-бетонной смеси производят в формы больших размеров, а затем производят резку массивов на изделия необходимых размеров.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]