Твердение железобетонных изделий

Твердение железобетонных изделий — применяются естественный и искусственный способы твердения. При естественном твердении свежеотформованные изделия выдерживают до получения ими заданной прочности в условиях нормальной температуры (15…20ºС) и повышенной влажности. Продолжительность естественного твердения при обычных цементах нередко превышает 10…14 дней, однако прочность бетона к этому сроку достигает 70…80% от марочной. В целях сокращения производственного процесса на механизированных заводах применяют, как правило, ускоренное твердение изделий, подвергая их тепловлажностной обработке. При стендовом способе тепловлажностная обработка изделий производится прогревом изделий через стенки матрицы или стенда. При поточно-агрегатном способе применяют пропарочные камеры периодического действия и автоклавы. В камерах тепловлажностная обработка происходит при нормальном давлении и температуре 80…90º С, а в автоклавах – при давлении до 0,8 МПа и температуре до 170º С. При поточном способе применяют два вида пропарочных камер: напольные, когда пол камеры совпадает с полом формовочного цеха, а изделия в камерах располагаются на вагонетках, что облегчает загрузкуи разгрузку камер, и ямные, когда пол камеры располагается ниже уровня пола формовочного цеха, загрузка изделий производится сверху, камера закрывается крышкой, а затем в камеру подается пар.

[ Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Твердение железобетонных изделий — происходит в естественных условиях или при тепловлажностной обработке, позволяющей уско­рить завершение этого процесса. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды различают:

а) пропаривание в каме­рах периодического и непрерывного действия при нормальном дав­лении и температуре 70—100°С.;

 б) автоклавную обработку насы­щенным паром при его давлении 0,8—1,3 МПа и температуре 174—193°С.;

в) контактный обогрев путем непосредственного сопри­косновения изделия с источником теплоты (острым паром, горячей водой или нагретым маслом) или нагревательным прибором, обогреваемыми стенками формы;

г) электропрогрев — пропускание электрического тока через толщу бетона или обогрев его инфрак­расными лучами, особенно при изготовлении тонкостенных изделий в кассетах при достаточной их герметизации. Кроме того, использу­ют метод горячего формования, при котором бетонная смесь перед укладкой в форму в течение 8—12 мин разогревается электрическим током до температуры 75—85°С. и выдерживается в форме 4—6 ч. После выдержки в форме бетон приобретает необходимую распалубочную прочность (около 70% проектной).

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]