Энциклопедия

Линия прерывно-поточная  — имеет различную продолжительность выполнения работ на разных постах; применяется в агрегатно-поточном производстве при выпуске изделий партиями; включает площадки для хранения заделов между постами.

[МД 3.02-2000. Технологические правила проектирования. Методическое руководство]

Производство прерывно — поточное  (агрегатно-поточное) — все операции по изготовлению изделия, очистке и смазке форм, укладке арматуры и бетонной смеси, твердению и распалубке выполняют на специальных постах, образующих технологическую линию.

Изделия вместе с формой последовательно перемещаются (с помощью крана или тельфера) от поста к посту с различными интервалами времени, зависящими от продолжительности той или иной операции, от нескольких минут (смазка форм) до нескольких часов (твердение в пропарочных камерах).

[Новые технологии в производстве сборного железобетона. Учебное пособие. /Алексеева Л. Л.; Ангарская государственная техническая академия. — Ангарск, АГТА, 2001.-90 с.]

Метод поточно-скоростной  — непрерывного и равномерного производства с минимальными сроками выполнения работ.

[Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.]

Способ поточно—расчлененный  – способ, при котором отдельные звенья бригады выполняют простые процессы на определенном участке (делянке).

Так, при штукатурных работах звенья бригады ведут в потоке работы по оштукатуриванию потолков, стен, откосов, разделке лузг и усенков, установке и разборке подмостей.

[Бадьин Г. М. и др. Строительное производство. Основные термины и определения. Изд. Ассоциации строительных вузов, 2006 г.]

Производство поточное  — производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.

[ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий]

Производство поточное  — метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах на поточных линиях.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Метод поточно-расчлененный  — поточный метод с полным расчленением технологического процесса до простых рабочих процессов, а в некоторых случаях — до операций.

[В. М. Лебедев Основы производства в строительстве. Белгород 2006]

Способ поточно—операционный – способ очередности выполнения операций в отдельных звеньях. В этом случае производственный процесс между рабочими разделен по операциям (например, кирпичная кладка звеном тройка., где каждому каменщику поручается выполнить определенную операцию в процессе кирпичной кладки).

[Бадьин Г. М. и др. Строительное производство. Основные термины и определения. Изд. Ассоциации строительных вузов, 2006 г.]

Способ поточно-комплексный  – поточный способ выполнения комплексных процессов комплексными бригадами, где часто трудоемкость отдельных простых процессов различная, а члены бригады владеют смежными профессиями. Например, арматурные работы имеют, как правило, значительно меньшую трудоемкость, чем бетонные и опалубочные, и арматурщики периодически переходят на выполнение смежных работ.

[Аленичева Е.В. Организация строительства поточным методом: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. 80 с.]

Техно­логия поточно—агрегатная  — технологические линии, операции в которых       осуществляются в формах последовательно на стационарных постах с применением тепловой обработки в ямных камерах, причем транспортировка осуществляется грузоподъемными устройствами.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Форма организации производственного процесса,  поточная — характеризуется следующими основными признаками:

— выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого количества операций;

— закрепление ограниченного числа наименований изделий за группой рабочих мест;

— прямоточное по ходу технологического процесса расположение рабочих мест, что обеспечивает кратчайший путь движения материалов и изделий при их обработке;

— непрерывность процессов, т. е. движение материалов и изделий по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями;

— ритмичность процесса, т. е. запуск в обработку и выпуск изделий через определенные промежутки времени;

— механизация и автоматизация передвижения материалов или изделий от операции к операции, обеспечивающая непрерывность и равномерность хода производственного процесса.

[Новые технологии в производстве сборного железобетона. Учебное пособие. /Алексеева Л. Л.; Ангарская государственная техническая академия. — Ангарск, АГТА, 2001.-90 с.]