Мастики не твердеющие — применяются в качестве приклеивающих и уплотняющих, а также для получения самоклеящегося слоя. Они имеют невысокую стоимость, а срок их хранения практически неограничен. Отсутствие усадки и других изменений, связанных с процессами твердения, исключает нарушение контакта мастики с основанием.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия :учебник — М. : Издательский центр «Академия», 2008. -368 с.]

Мастики неотверждающегося типа (герметики, пасты, замазки) — материалы, консистенция которых после изготовления и в процессе эксплуатации практически не изменяется.

[ГОСТ 25621-83. Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования ]

Мастики отверждающегося типа (герметики) — материалы, которые при переходе в рабочее состояние в присутствии химических агентов, влаги или кислорода отверждаются с образованием пространственных химических структурных связей.

[ГОСТ 25621-83]

Мастики полиизобутиленовые — в зависимости от температуры делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест.

[Назарова В. И. Современные работы по постройке крыши и настилу кровли. Рипол классик. Москва. 2011]

Мастики полимерные — это материалы, получаемые при смешивании органических связующих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками. В состав мастик может входить растворитель. Могут также добавляться красители или пигменты для придания нужного цвета. Мастики отличаются от клеев повышенной вязкостью и значительным содержанием наполнителей. В полимерных мастиках используют наполнители, применяемые для битумных мастик.

Полимерные мастики применяют для устройства мастичной кровли и гидроизоляции, приклеивания рулонных кровельных, гидро- и теплоизоляционных, облицовочных и других материа­лов, для шпатлевания (выравнивания) поверхности, заполнения трещин, щелей, раковин и исправления других дефектов, герме­тизации швов, антикоррозионных покрытий металлических изде­лий и конструкций.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия :учебник — М. : Издательский центр «Академия», 2008. -368 с.]

Мастики приклеивающие — применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции. Марку приклеивающей мастики устанавливают по показателю   те­плостойкости. Выбор марки мастики производят в зависимости от максимальной температуры воздуха и уклона кровли.

[Белов В.В., Петропавловская В.Б. Краткий курс материаловедения и технологии конструкционных материалов для строительства: Учебное пособие. – 2-е изд. – Тверь: ТГТУ, 2005. – 180 с.]

Мастики твердеющие — переходят в твердое состояние в результате тех или иных процессов. Их подразделяют на горячие и холодные.

Горячие мастики перед употреблением разогревают до расплав­ления и наносят в горячем виде. Для надежного сцепления с ос­нованием основание тоже желательно разогреть. При контакте с холодным основанием горячая мастика быстро остывает, теряет текучесть и не обеспечивает хорошего контакта с покрываемой поверхностью.

Мастики холодные могут быть высыхающими и отверждающимися.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия :учебник — М. : Издательский центр «Академия», 2008. -368 с.]

Мастики тиоколовые — приготовляют перед началом работ путём тщательного смешивания тиоколовой пасты, вулканизирующей добавки, ускорителя вулканизации и разжижителя.

Тиоколовые мастики обладают хорошей адгезией ко многим материалам, высокой масло — и бензостойкостью, хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков, обладают влаго- и газонепроницаемостью, сохраняют эластичность при низких (-60°С.) температурах и имеют удовлетворительные диэлектрические свойства. Рабочая температура тиоколов от -60 до + 130°С., реже до + 150°С., кратковременно — до + 175°С. Чтобы увеличить сопротивление разрыву с 8—10 до 25— 40 кгс/см2 и сопротивление отслаиванию от металла с 0,4—1,0 до 1,5—4,5 кгс/см2, вводят соответствующие наполнители и адгезионные присадки.

[Резниченко П. Т., Бойко В. Е., Фетисова В. М., Середа Г. И. Мастики в строительстве Издательство: Промiнь 1975 г, 256 стр.]

Мастики уплотнительные УМ-20, УМ-40, УМ-60 — состоят из 3 % высокомолекулярного полиизобутилена марки П-118, 5 % регенерированной резины, 5…20% минерального масла (машинного, веретенного, зеленого, автола) и 64…67% молотого каменного угля в качестве наполнителя. Обычно это низкозольный каменный уголь или антрацит. Его предварительно дробят до размера зерен 6…8 мм, а затем размалывают в струйных или вибрационных мельницах до размеров частиц 40…60 мкм. Органическая природа и высокая дисперсность наполнителя обеспечивают высокую стабильность коллоидной системы.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия :учебник — М. : Издательский центр «Академия», 2008. -368 с.]