Последнее обновление энциклопедии: 30.01.2024 - 09:34

Трубы стальные / Pipes made of steel

Контроль неразрушающий

Рубрика: Виды контроля/ Types of control, Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации, Словари, Справочник

Контроль неразрушающий — контроль без разрушения контролируемого изделия или его частей.

[ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения]

Контроль неразрушающий (non-destructive testing, NDT) — область науки и техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологий технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации.

[ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005). Контроль неразрушающий. Основные термины и определения]

Контроль неразрушающий — определение характеристик материалов и изделий без их разрушения с целью получения информации о качестве изделий и объектов. Неразрушающий контроль обеспечивается главным образом, различными методами дефектоскопии, основанными на использовании проникающих полей, излучений и веществ.

[Новый политехнический словарь, Москва, Научное издательство, 2000г.]

Неразрушающий контроль (НК) — контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации.

[ПБ 03-372-00. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля]

Контроль неразрушающий — контроль труб для выявления несовершенств при помощи рентгенографии, ультразвуковой дефектоскопии или иного метода, указанного в настоящем стандарте, который не приводит к изменению, нагружению или разрушению материалов.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

[ГОСТ 31443-2012. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Несовершенства

Рубрика: Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации

Несовершенства (imperfection) — нарушение непрерывности или неоднородность изделия, установленные методами, описанными в настоящем стандарте.

[ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А]

Несовершенства (imperfections) — отклонения качества поверхности или стенки трубы, не соответствующие требованиям, которые определяются методами настоящего стандарта. Несовершенства, имеющие размеры и плотность распределения в пределах требований настоящего стандарта, рассматриваются как не имеющие практического значения для предполагаемого использования изделия.

[ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В]

Несовершенство

Рубрика: Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации

Несовершенство — несплошность или неоднородность стенки изделия или его поверхности, определяемые методами контроля по настоящему стандарту.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

[ГОСТ 31443-2012. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Обработка термомеханическая

Рубрика: Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации

Обработка термомеханическая (thermomechanical forming) — обработка, при которой заключительная деформация осуществляется в определенном температурном диапазоне, что приводит к свойствам материала с заданными параметрами, которые невозможно достигнуть или повторить только при одной термообработке. Последующий нагрев выше температуры 580°С. может понизить значение прочности.

Буквенное обозначение данного условия поставки — М.

Примечание 1. Термомеханическая обработка, которая соответствует условию поставки М, может включать в себя процессы с возрастающей скоростью охлаждения и отпуском (или без отпуска), в том числе самоотпуск, но исключая непосредственную закалку и закалку с отпуском.

Примечание 2. При снижении содержания углерода и углеродного эквивалента материала, соответствующего условиям поставки М, улучшается свариваемость.

[ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В]

Обработка термомеханическая (thermomechanical forming) — процесс деформирования, при котором заключительная фаза деформации осуществляется в определенном температурном диапазоне, что приводит к свойствам материала с заданными параметрами, которые невозможно достигнуть или повторить только при одной термообработке.

Примечание 1. Последующее нагревание выше 580 °С может понизить значения прочности.

Примечание 2. Буквенное обозначение данного условия поставки — М.

Примечание 3. Термомеханическая обработка, которая соответствует условию поставки М, может включать в себя процессы с возрастающей скоростью охлаждения и отпуском (или без отпуска), в том числе самоотпуск, но исключая непосредственную закалку и закалку с отпуском.

[ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С]

Обработка холодная, окончательная

Рубрика: Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации

Обработка холодная, окончательная — холодная обработка (обычно холодное волочение) с остаточной деформацией более 1,5%.

Примечание. Именно величина остаточной деформации отличает эту операцию от холодного экспандирования или калибровки в холодном состоянии.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

[ГОСТ 31443-2012. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Отделка холодная

Рубрика: Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации

Отделка холодная (cold finishing) — процесс холодной обработки (обычное холодное волочение) с остаточной деформацией более 1,5 %.

Примечание. Данный уровень остаточной деформации отличается от уровня после холодной калибровки.

[ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С]

Партия контролируемая

Рубрика: Виды контроля/ Types of control, Изделия из стекла/ glass-ware, Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ государственный общесоюзный стандарт, ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации, Справочник

Партия контролируемая — определенное число единиц продукции, материала или услуг, собранных вместе и представленных для испытания.

[ГОСТ 7392-2002 (ГОСТ не действует в РФ). Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия]

Партия контролируемая — совокупность блоков из одной поставки, имеющих одинаковую форму, размеры, цвет, внешний вид, одновременно предъявленных на контроль.

[ГОСТ 9272-2017. Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия]

Партия контролируемая – совокупность изделий (стеклянных труб или фасонных частей) из одной поставки, имеющих одинаковые технические характеристики, одновременно предъявленных на контроль.

[ГОСТ 8894-2018. Трубы стеклянные. Технические условия]

Партия контролируемая — заданное количество труб одного наружного диаметра и одной толщины стенки, изготовленных по одному производственному процессу и в одинаковых производственных условиях.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

[ГОСТ 31443-2012. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

По согласованию

Рубрика: Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации

По согласованию — должно быть согласовано изготовителем и потребителем и указано в заказе на поставку.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

[ГОСТ 31443-2012. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Подрез

Рубрика: Дефекты ковки и проката/Defects in forging and rolling, Сварка материалов/Welding of materials, Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации, Справочник

Подрез — дефект поверхности в виде углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках проката и образовавшийся вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.

[ГОСТ 21014-88 . Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности.]

Подрез — продольное углубление по всей длине прутка или на отдельных участках его поверхности, образовавшееся из-за неправильной настройки валковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может иметь волнистый или зазубренный край.

[РБ-089-14. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль]

Подрез (Undercut) — углубление по границе валика в основном металле или предыдущем наплавленном металле.

[ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением]

Подрез — канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности сварного шва и не заполненная наплавленным металлом.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

[ГОСТ 31443-2012. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Показание

Рубрика: Трубы стальные / Pipes made of steel | ГОСТ Р система сертификации продукции в Российской Федерации

Показание — данные, полученные при неразрушающем контроле.

[ГОСТ Р 53580-2009. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

[ГОСТ 31443-2012. Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия]

Показание (indication) — представление сигнала от несплошности, применяемое в данном методе неразрушающего контроля.

[ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005). Контроль неразрушающий. Основные термины и определения]

Поддержать Энциклопедию