Фосфогипс — гипсовое вяжущее вещество, получаемое из отхода сернокислотной обработки апатитовых и фосфоритовых пород.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Фосфогипс – побочный продукт промышленного производства, в основном содержащий двуводный гипс. Фосфогипс – ценное сырьё для получения строительного гипса.

[Алексеев В., Универсальный справочник строителя. Изд. Рипол Классик 2007, 544 с]

Фосфогипс — побочный продукт производства, представляет собой двуводный гипс с примесями растворимых (серная кислота, фосфорная кислота, моно — и дикальций фосфат) и нерастворимых (кремнезем, фосфаты, фториды) веществ. Основное его вещество (CaSO4 • 2 Н2О) составляет не менее 80%.

[Строительные термины. Объединение строителей Властра. Владивосток. 2009 г.]

Цвет гипсовых вяжущих — зависит от химической чистоты гипсового сырья, содержания примесей и способа производства. Гипсовые вяжущие белого цвета получают из чистого сырья, а серого — из сырья с примесями минерального и органического происхождения. В зависимости от способа производства получают вяжущее сероватого или высокой степени белизны.

Первый обусловлен примесями углерода, содержащимися в дымовых газах, непосредственно контактирующих с гипсом при обжиге, а второй — при обработке гипса в паровлажностной среде.

[Гипсовые материалы и изделия (производство и примеиение). Справочник. Под общей ред. А.В. Ферронской. -М.: Издательство АСВ, 488 с.]

Цвет гипсовых вяжущих — зависит от химической чистоты гипсового сырья, содержания примесей и способа производства. Гипсовые вяжущие белого цвета получают из чистого сырья, серого — из сырья с примесями минерального и органического происхождения.

В зависимости от способа производства и качества сырья получают вяжущее сероватого цвета или высокой степени белизны.

Сероватый цвет может быть обусловлен примесями углерода, содержащимися в дымовых газах, непосредственно контактирующих с гипсом при обжиге. Высокая степень белизны получается при обработке гипса в паровлажной среде.

[Зимакова Г.А. Гипсовые вяжущие, материалы и изделия на их основе. Учебно-методическое пособие. Г.А. Зимакова, Е.А. Каспер, О.С. Бочкарева. — Тюмень: РИО ФГБОУ ВПО ТюмГАСУ, 2014 г. — 89 с.]

Цемент ангидритовый  — получают обжигом природного гипса при 600…700°С. до полной дегидратации, т. е. до образования ангидрита; возможно также использование природного ангидрита, подвергаемого только сушке и размолу. Подготовленный ангидрит размалывают с активизаторами твердения. Используют щелочные активизаторы: известь (3…5 %) или основные шлаки (10…15 %) и растворимые сульфаты: Na2S04, A123, FeS04 и др. (0,5… 1 %). Состав затвердевшего материала, свойства и марки ангидритового цемента такие же, как у эстрих-гипса.

[Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества. Изд. 4-е, Стройиздат, 1986 г.]

Цемент ангидритовый — воздушное вяжущее вещество, состоящее из сульфата кальция.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Цемент ангидритовый — получают из гипсового камня при температуре 600-800 °С.

СаSO₄ ·2H₂O = CaSO₄ + 2H₂O

Это медленносхватывающееся вяжущее вещество, для ускорения твердения которого вводят ускоритель твердения – известь СаО в количестве 3…5%. Начало схватывания ангидритового цемента не ранее 30 минут, конец – не позднее 24 часов. Марки по прочности Г5 –Г20.

[Материаловедение. Электротехническое материаловедение. Костромской государственный технологический университет]

Цемент ангидритовый — применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, бетонов, производства искусственного мрамора, теплоизоляционных материалов. Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 24 ч. Марки — М50, 100, 150 и 200.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Ширина номинальная — ширина, указываемая изготовителем.

[ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009). Плиты гипсовые строительные. Технические условия]

Шов теневой — шов подвижного соединения перегородки с вышележащим перекрытием, в котором предусмотрено скрытие направляющего профиля с помощью дополнительной полосы из гипсокартонных или гипсоволокнистых листов или гипсовой плиты.

[СП 163.1325800.2014. Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. Правила проектирования и монтажа]

Шпаклевка гипсовая — шпаклевочные гипсовые смеси могут быть выравнивающими, финишными и шовными.

Например, в ассортименте КНАУФ есть сухая смесь КНАУФ-Фуген, КНАУФ-Унифлот. За счет пластичного состава смесь легко накладывается на поверхность тонким слоем, а после высыхания образует поверхность, подходящую для нанесения краски или оклейки обоями.

[Словарь терминов для строительства и ремонта КНАУФ. (Электронный ресурс). Режим доступа: http:// knauf.ru/, свободный.]

Штукатурка гипсовая — листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса в виде листов, оклеенных с обеих сторон картоном, или в виде листов, состоящих из затвердевшей гипсовой массы, в которой равномерно распределены растительные волокна, образующие в ней своеобразную арматурную решетку.

Предназначена для облицовки стен и потолков внутри помещений, в которых относительная влажность воздуха не превышает 70%. Штукатурку к стене приклеивают с помощью специальных мастик, состоящих из строительного гипса (86,8 кг), сульфитно-спиртовой барды (2,5 кг), опилок (2,3кг), клеевой эмульсии (0,7 кг) и воды (42 л).

Гипсовую штукатурку изготовляют в виде плоских листов толщиной 10-12 мм, шириной 1200-1300 мм и длиной 2500, 2700, 2900 и 3300 мм. Объемная масса ее 1100 кг/см³, теплопроводность I=0,105 ккал/м-ч-град. При испытании на изгиб лист штукатурки толщиной 10 мм, уложенный на две опоры, расстояние между которыми равно 35 см, должен выдерживать нагрузку не менее 25 кг.

[Краткий словарь терминов и определений строительных материалов. Раздел Глоссарий. Часть 2. Под ред. Ложкина В.П. Калининград. 2014 г. -135 с.]

Штукатурка гипсовая  — это отделочная сухая смесь, изготовленная на основе гипсового вяжущего. Для удобства работы со смесью, повышения адгезии и прочности штукатурки в состав смеси добавляют различные добавки и наполнители.

Гипсовая штукатурка используется для выравнивания стен и потолков в жилых помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами — например, в спальне, детской, гостиной, коридоре и на кухне. Гипсовые штукатурки можно также применять в ванной, душевой и санузлах при условии устройства вентиляции и гидроизоляции в местах прямого попадания воды.

[Словарь терминов для строительства и ремонта КНАУФ. (Электронный ресурс). Режим доступа: http:// knauf.ru/, свободный.]

Штукатурка гипсовая, сухая   — изготовляют из гипсового теста (в его состав для снижения расхода вяжущего вводят древесные опилки), оклеенного с обеих сторон картоном, и получают армированием гипсового теста (90-95%) растительными волокнами: бумажной макулатурой и льняной кострой (5-10%). Гипсовые обшивочные листы выпускаются длиной 2500-3300 мм, шириной 1200-1300 мм и толщиной 10-12 мм.

Гипсоволокнистая сухая штукатурка по сравнению с гипсовой обладает:

— небольшой объемной массой;

— легкой механической обрабатываемостью (распиливание, сверление);

— высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами;

— лёгкостью.

Применение — при отделке стен, потолков, перегородок внутренних помещений с сухим или нормальным температурным режимом эксплуатации, что позволяет устранить трудоемкие и мокрые процессы во время обычных штукатурных работ. Поверхности стен, обшитые листами сухой штукатурки, легко поддаются отделке лаками, красками, обоями и другими отделочными материалами.

[Товароведение и экспертиза строительных материалов. Учебное пособие Часть 1. / Авт. сост. А.Б. Конобеева под ред. А.В. Кострикина.- Мичуринск : Изд-во МичГАУ, 2007. — 338 с.]

Штукатурка гипсовая сухая [ЛИСТ ГИПСОКАРТОННЫЙ] — отделочный строительный материал в виде плоского гипсового листа, облицованного с двух сторон картоном

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках]

Эстрих-гипс — получают при температурах (800-1000 °С.), при которых происходит частичное разложение сульфата кальция до СаО, т.е. ускоритель твердения образуется в процессе обжига.

[Материаловедение. Электротехническое материаловедение. Костромской государственный технологический университет]