Огнеупоры кварцитовые — кремнеземистые огнеупоры с массовой долей SiO свыше 93%, изготовляемые из кварцитов.

[ГОСТ Р 53933-2010. Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия]

Огнеупоры кремнеземистые  — огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварц, стекло.

Динасовые огнеупоры содержат > 93 % SiO2 или 80— 93 % SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовляются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия заданных размеров и обжигают при 1430—1460°С. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловарных печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др.

[ГОСТ 28874- 2004. Огнеупоры. Классификация]

Огнеупоры легковесные — огнеупоры с высокой (45-85%) пористостью. Легковесные огнеупоры подразделяют на: шамотные, высокоглиноземные, динасовые, глиноземные (корундовые) и другие типы. Основа технологии изготовления: введение в шихту измельченных выгорающих добавок (древесных опилок, лигнина, кокса, полистирола и др.) и формование изделий пластичным или полусухим способами; смешивание суспензий из огнеупорных порошков с пеной из клеевого раствора с поверхностно-активной добавкой, химическое газообразование и вспучивание суспензии, содержащей стабилизатор, разливка в форму; формование изделий из легковесных заполнителей (пористых зерен, пустотелых сфер) с добавлением связующего. Заключительная стадия — обжиг при > 1250°С. Высокоогнеупорные легковесные огнеупоры на основе оксидов применяют в вакуумной технике, высокотемпературных печах, силовых установках легательных аппаратов и др.

[Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н. П. Лякишев. 2000.]

Огнеупоры магнезиальносиликатные — огнеупоры, состоящие в основном из форстерита (Mg2(SiO4)) и содержащие 50-60% MgO, 25-40% SiO2. Магнезиальносиликатные огнеупоры формуют со связующей добавкой и обжигают при 1450-1550°С (или используют без обжига). Основные свойства магнезиальносиликатных огнеупоров: пористость открытая 22-28%, температуpa начала размягчения под нагрузкой — до 1610-1620°С. Магнезиальносиликатные огнеупоры применяют для футеровки насадок регенераторов мартенов, и стекловарных печей, сталеразливочных ковшей (в т. ч. в виде набивных масс), плавильных агрегатов ЦМ, а также для изготовления сталеразливочных стаканов и др. Неформованные магнезиальносиликатные огнеупоры могут применяться как добавка в металлургических порошках.

[Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н. П. Лякишев. 2000.]

Огнеупоры магнезиальношпинелидные — огнеупоры, состящие из периклаза и хромшпинелида MgO. Сг2О3 (в т. ч. со шпинелью MgO o А12О3). Периклазохромитовые огнеупоры содержат > 60% MgO и 5-20% Сг2О3. Периклазохромитовые огнеупоры формуют и обжигают при 1700-1850°С. Для высококачественных периклазохромитовых огнеупоров используют MgO чистотой > 96% и концентраты хромита. Периклазохромитовые огнеупоры применяют для футеровки сводов сталеплавильных печей, вакууматоров стали, кислородных конвертеров (горловина, летки), сталеразливочных ковшей (шлак, пояс), медеплавильных агрегатов, высокотемпературных обжиговых печей и др.).

[Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н. П. Лякишев. 2000]

Огнеупоры магнезиальные — огнеупоры, содержащие в основе MgO. К ним относят: магнезиальносиликатные (45-85%), магнезиальношпинелидные (40-85%) и магнезиальноизвестковые (10-85%). Магнезиальные огнеупоры изготовляют из обожженных и частично сырых материалов с добавлением связки и обжигом при 1500-1900°С. Магнезиальные огнеупоры имеют высокую стойкость при взаимодействии с расплавами металлов и основных шлаков, широко применяются для футеровки металлургических и других агрегатов.

[Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н. П. Лякишев. 2000.]

Огнеупоры неформованные — огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.

[ГОСТ 28874-2004. Огнеупоры. Классификация]

Огнеупоры оксидные — огнеупоры, содержащие > 97% высокоогнеупорных оксидов (BeO, MgO, CaO, A12O3, Cr2O3, ZrO2, ThO2 и др.) или их соединений и твердых растворов. Формованные оксидные огнеупоры изготовляют преимущественно из тонкозернистых порошков прессов, или литьем из суспензий с последующим обжигом, а неформованные оксидные огнеупоры — измельчением оксидов, обычно после предварительного обжига и введения необходимых добавок. В металлургии оксидные огнеупоры применяют в виде изделий из технической керамики для аппаратуры при измерении высоких температур, датчиков контроля масс, доли кислорода в стали, тиглей для лабораторных плавильных печей, вкладышей в разлив, устройствах и др.

[Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н. П. Лякишев. 2000.]

Огнеупоры периклазовые — магнезиальные огнеупоры, содержащие > 85% MgO. Периклазовые огнеупоры изготовляют из периклазового порошка с добавлением клеящей связки обжигом при 1600-1900°С.;

для безобжиговыех периклазовых огнеупоров используют связки из лигносульфонатового сульфата магния и др. Периклазовые огнеупоры применяют для футеровки стенок мартеновских печей, миксеров, печей для плавки меди и никеля, высокотемпературных нагревательных печей, леток кислородных конвертеров и др., а также в виде плит шиберных затворов сталеразливочных ковшей, стаканов для разливки сталей, пористых фурм для продувки стали газами и т. п.

[Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н. П. Лякишев. 2000.]

Огнеупоры периклазоуглеродистые — огнеупоры, изготовленные из периклазового порошка с добавлением 6-25% природного или искусственного графита и органической связки (например, фенольной порошкообразной с этиленгли-колем или бакелита). Периклазоуглеродистые огнеупоры применяют для футеровки устройств для подачи газа снизу в конвертерах с комбинированной продувкой и ответственных участков стен мощных электродуговых печей;

для шлакового пояса электродуговых печей и сталеразливочных ковшей, а также шиберных затворов.

[Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н. П. Лякишев. 2000]