Пенопласт фенольно-резольный  ФРП-1 — используется для изоляции трубопроводов с температурой до 130°С. Выделывают формованные известково-кремнеземистые изделия применяются для изоляции трубопроводов с температурой от 400 до 600°С.,в качестве первого слоя многослойной теплоизоляционной конструкции применяются жесткие (скорлупы и сегменты) и перлитоцементные скорлупы.

[Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан-Удэ-2006]

Пенополистирол беспрессовый — пенополистирол, получаемый вспениванием гранул суспензионного полистирола в закрытых формах; применяется в качестве эффективного утеплителя ограждающих конструкций.

[Белухина С.Н. Строительная терминология: объяснительный словарь / С.Н. Белухина, О.Б. Ляпидевская, Е.А. Безуглова. Москва: МГСУ, 2015. — 560 с.]

Пенополистирол беспрессовый (суспензионный) — получают суспензионной полимеризацией стирола в присутствии газообразующего компонента, в качестве которого применяют чаще всего низкокипящие жидкости, например изопентан с температурой кипения 28°С.

Перед полимеризацией в систему вводят 3…5% антипиренов (бром- и хлорсодержащих органических соединений) для придания полистиролу негорючести. Готовые гранулы полистирола обезвоживают на центрифуге и сушат до влажности не более 2 %.

При нагреве выше 80°С. полистирол размягчается, а равномерно распределенный внутри гранулы изопентан вскипает и давлением своих паров вспучивает гранулу. Благодаря гидрофобности полистирола гранулы, нагретые до 90… 100 °С, приобретают способность сплавляться друг с другом несмотря на присутствие воды.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия: учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]

Пенополистирол прессовый — получают из эмульсионного полистирола с использованием твердых газообразователей, разлагающихся при нагревании с выделением газообразных продуктов. Из неорганических соединений применяются карбонат аммония (NH₄)₂C0₃ и бикарбонат натрия NaHC0₃. Органических                 газообразователей достаточно много — это азосоединения, сульфонилгидразиды и др.

Смешение полимера с газообразователями и другими компонентами осуществляется в шаровых мельницах в течение 12… 24 ч до получения однородной мелкодисперсной массы. Прессование проводят при температуре 120… 150°С. и давлении 10… 15 МПа в пресс-формах закрытого типа.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия: учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]

Пенополистирол экструдированый — получают из сырья общего назначения, т.е. не содержащего газообразователя и не требующего сложной подготовки. Газообразователь подается непосредственно в экструдер и вводится в расплав полимера в процессе его обработки (метод экструзии с прямым газированием (ЭПГ)). В качестве газообразователей используют как жидкие (изопентан), так и газообразные (фторхлоруглеводороды) вещества.

Подготовка сырья заключается во введении добавок, в частности нуклеирующих агентов, которые при ЭПГ обязательны (нуклезиаты необходимы для получения однородной и мелкоячеистой структуры).

Существует три типа экструзионных установок:

• одноагрегатные с одночервячным экструдером;
• одноагрегатные с двухчервячным экструдером;
• тандемные (двухагрегатные), состоящие из двух последова­тельно установленных экструдеров.

 [Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия :учебник — М. : Издательский центр «Академия», 2008. -368 с.]

Пенополистирол экструзионный (ex­truded foam polystyrene) — пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии с оплавлением поверхностного слоя; применяется в качестве эффективного утеплителя ограждающих конструкций, фундаментов, кровель, подвалов.

[Белухина С.Н. Строительная терминология: объяснительный словарь / С.Н. Белухина, О.Б. Ляпидевская, Е.А. Безуглова. Москва: МГСУ, 2015. – 560 с.]

Пенополистирол экструзионный (экструдированный) (международная аббревиатура — XPS (Extruded Polystyrene Foam)) — многофункциональный теплоизоляционный материал, полученный методом экструзии из полистирола общего назначения. Он применяется для изготовления высокоэффективных экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS, THERMIT XPS 35, THERMIT XPS 40, THERMIT XPS 45; строительных плит THERMIT SP и сэндвич-панелей THERMIT S.

Производится методом экструзии. Его получают путём смешивания гранул полистирола общего назначения с гранулами красителя и модифицирующих добавок, при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. После экструзии, экструдат подвергается плавному охлаждению и конечной обработке. Вследствие высокотехнологичного производственного процесса, XPS обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1–0,2 мм, низкой теплопроводностью и высокими прочностными характеристиками.

[ТУ 2244-001-53631350-2007]

Переработка пластических масс — превращение полимерных ма­териалов в изделия методами формования. Основные способы пере­работки пластических масс: прессование, литье под давлением, экст­рузия, формование из листов, механическая обработка и намотка.

[Писаренко В. В. Справочник лаборанта-химика. Учебное пособие/ -М.: 1970]