Полимеры/ Polymers
- Волокна химические/Chemical fibers
- Старение полимеров/ Ageing of polymers
- Стеклополимер/Glass polymers
- Трубы из пластмасс/ Pipes from plastic
Превращение полимерного материала, фото радиационное
Превращение полимерного материала, фото радиационное (Photoradiation conversion) — необратимое изменение физико-химической структуры полимерного материала в результате фото радиационного процесса
[ГОСТ 25645.321-87. Стойкость полимерных материалов радиационная. Термины и определения]
Предел выносливости
Предел выносливости (Reference fatigue strength) — значение размаха напряжений цикла с постоянной амплитудой СsD для конкретной категории элементов при долговечности N = 106× 2 циклов.
[EN 1993–1–9. Проектирование стальных конструкций]
Предел выносливости (Fatique limit) — максимальное по абсолютному значению напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостное разрушение.
[СТБ 1723-2007. Строительство. Конструкции металлические. Термины и определения]
Предел выносливости (предел усталости) (fatigue limit) — наибольшее по абсолютному значению напряжение цикла, при котором не происходит усталостного разрушения образца после произвольно большого количества циклов нагружений.
Примечание. Некоторые материалы подвержены усталостному разрушению под действием сколь угодно малых нагрузок, в этом случае определяют предел ограниченной выносливости.
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Предел выносливости — наибольшее напряжение, при котором материал в состоянии выдержать заданное большое число циклов нагружения.
[Словарь терминов для инженера проектировщика. http:// kmdrus.ru› Пресс-центр›slovar/свободный]
Предел выносливости — наибольшие абсолютные максимальные напряжения сттах = стт + ста, которые материал способен выдержать, не разрушаясь при любом большом числе циклов. Сопротивление большинства материалов подчиняется степенному закону, предложенным Д. Ф. Коффиным и С. С. Мэнсоном (1954).
[Леденёв, В. В. Строительство и механика: справочник / В. В. Леденёв. — 2-е изд., перераб. и доп. — Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2019. — 444 с.]
Предел ограниченной выносливости
Предел ограниченной выносливости (limit of endurance; fatigue strength) — наибольшее по абсолютному значению напряжение цикла, соответствующее заданному количеству циклов напряжений или деформаций, которое образец выдерживает без разрушения.
Примечание. Единицей измерения предела ограниченной выносливости является мегапаскаль (МПа).
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Предел текучести, условный
Предел текучести, условный — напряжение растяжения, при котором остаточная (условно мгновенная пластическая) деформация арматуры достигает 0,2 % или 0,1 %, в МПа. Н/мм2.
[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]
Предел текучести условный σ 0,2 , Н/мм 2 — напряжение, при котором условно мгновенная пластическая (остаточная) деформация арматурного стержня достигает 0,2 %.
[СТО НОСТРОЙ/НОП 2.6.98-2014/ Конструкции железобетонные. Применение арматуры с повышенными эксплуатационными свойствами из стали марки 20Г2СФБА (класс Ан 600С) (с Поправкой)]
Предел текучести, условный (offset yield stress) — механическое напряжение, при котором кривая «напряжение — деформация» отклоняется от линейности на определенную величину относительной деформации (т.н. граница удлинения).
Примечание. Необходимо указывать величину границы удлинения. Обычно она составляет 0,2%.
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Предел текучести, условный – уровень напряжений при заданной температуре, которому соответствует остаточная деформация 0,2 % на диаграмме зависимости «напряжение — деформация» для алюминия.
[EN 1999–1–2. Еврокод 9: Проектирование алюминиевых конструкций Часть 1-2. Проектирование конструкций с учётом огнестойкости]
Предел текучести, условный s0,2, Н/мм2 – напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая (остаточная) деформация достигает 0,2 % Н/мм2 (кгс/мм2).
[ГОСТ 10922-2012. Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия]
Предел упругости
Предел упругости — напряжение растяжения, при котором в условиях кратковременного нагружения начинается необратимая пластическая деформация арматуры, в МПа, Н/мм2.
[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]
Предел упругости — механическая характеристика упругости материала. Предел упругости ограничивает область упругих деформаций и соответствует напряжению, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторого значения, характеризуемого определённым допуском, устанавливаемом техническими условиями. При практических расчётах предел упругости принимается равным пределу текучести.
[Новый политехнический словарь, Москва, Научное издательство, 2000 г.]
Предел упругости (elastic limit) — максимальная величина механического напряжения, при которой деформация материала остается упругой, т.е. полностью исчезает после снятия нагрузки.
Примечание. На практике измерение размеров образца до и после испытания обычно проводят при небольшой, но ненулевой нагрузке.
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Предел упругости — напряжение при одноосном растяжении (сжатии), при котором остаточные деформации впервые достигают некоторого весьма малого значения, характеризуемого определенным допуском, устанавливаемым техническими условиями.
[Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.]
Предел упругости Н/мм 2 — напряжение, при котором в условиях кратковременного нагружения начинается необратимая пластическая деформация арматурного стержня.
[СТО НОСТРОЙ/НОП 2.6.98-2014/ Конструкции железобетонные. Применение арматуры с повышенными эксплуатационными свойствами из стали марки 20Г2СФБА (класс Ан 600С) (с Поправкой)]
Предельное количество пластификатора
Предельное количество пластификатора (plasticizer limit) — наибольшее количество пластификатора, которое может быть введено в состав полимерной композиции в данных условиях без ухудшения ее свойств.
Примечание. При определении предельного количества пластификатора необходимо учитывать не только возможность снижения физико-механических характеристик, но и многочисленные диффузионные процессы, протекающие в полимерах при их переработке, хранении и эксплуатации.
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Премикс
Премикс (premix) — смесь материала, образующего матрицу полимерного композита, дискретных армирующих и других наполнителей, обычно приготовляемая незадолго до использования.
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Препрег
Препрег (prepreg) — готовый для переработки армирующий наполнитель в форме тканей или нитей, предварительно пропитанный материалом, образующим матрицу полимерного композита.
Примечание.Материал, образующий матрицу полимерного композита, может содержать другие наполнители.
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Препрег – волокнистый или волокнисто-листовой материал, содержащий смолу, которая заранее добавляется для получения качественного склеивания консистенции.
[Руководство по проектированию и строительству наружных композитных стекловолоконных полимерных систем (FRP), предназначенных для повышения прочности бетонных конструкций. Составлено комитетом 440 Американского Института Бетона]
Препрег — листовой прессуемый композит SMC (препрег), вырабатываемый на основе ненасыщенных смол, минеральных наполнителей и стекловолоконных армирующих материалов.
[СТО 99167426.001-2013. Мачты дорожного освещения из композитных материалов, в том числе фундаменты под опоры освещения, опоры освещения, кронштейны для опор освещения. Технические условия]
Пресс-форма кассетная
Пресс-форма кассетная — пресс-форма, состоящая из нескольких кассет, в которых установлены пакеты и направляющие детали.
[ГОСТ 23165-78. Пресс-формы для резинотехнических изделий. Термины и определения]
Пресс-форма кассетная (bar mould) — многоместная пресс-форма, состоящая из нескольких кассет, в которых установлены пакеты и направляющие детали.
[ГОСТ 32794-2014. Композиты полимерные. Термины и определения]
Прессование
Прессование — применяют с целью достижения прочности и плотности бетона в затвердевшем состоянии, превышающих аналогичные показатели вибрированного бетона (при одинаковых водосодержаниях бетонных смесей). Кроме того, прессование позволяет улучшить условия труда, уменьшить износ форм и в ряде случаев сократить энергетические затраты на формование.
Эффект повышения прочности и плотности прессованного бетона связан с меньшей пористостью материала, получаемого из подвижных и литых смесей, в которых почти нет защемленного воздуха, а прессованием уменьшают их водосодержание до уровня водосодержания жестких смесей. Прессованием жестких смесей уменьшают объем защемленного в них воздуха.
[Пособие по технологии формования железобетонных изделий к СНиП 3.09.01-85]
Прессование — формование сырца под воздействием сжимающего (прессового) усилия, приложенного к огнеупорной формовочной массе, помещенной в форм.
[ГОСТ Р 52918-2008. Огнеупоры. Термины и определения]
Прессование — процесс обработки древесины и древесных материалов давлением с целью их уплотнения, изменения формы заготовок из них, сжатия между собой склеиваемых поверхностей, изменения механических и др. свойств.
[ГОСТ 17743-2016. Технология деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Термины и определения]
Прессование — воздействие на смесь в процессах формования только статическими силами.
[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]
Прессование [от лат. pressare — давить, жать] — технологический процесс обработки бетонной смеси с целью уплотнения и придания определенной формы изделию путем приложения статической нагрузки, в результате чего частицы перераспределяются с наиболее плотным размещением в объеме.
[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]
Прессование — изготовление изделий в металлических пресс-формах. Материал (пресс-порошок), заполнивший форму, под действием теплоты и давления превращается в готовое изделие заданной конфигурации. При этом различают:
а) метод прямого прессования, предусматривающий следующие технологические операции: загрузку готовой композиции в нагретую пресс-форму, собственно прессование, выдержку пресс-материала под давлением и выгрузку изделия.
б) метод литьевого прессования (литье под давлением), при котором технологические операции осуществляют в такой последовательности: закрытие пресс-формы, установка на ней загрузочной камеры с горячим пресс-материалом (на один цикл работы), создание давления на поршень загрузочной камеры для заполнения пресс-формы вязко-текучим пресс-материалом, поднятие загрузочной камеры и разъем пресс-формы с извлечением готового изделия.
[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]