Сетки стеклянные — армирующие элементы штукатурок и стяжек полов. Основа сеток стеклянных — стекловокнистые нити.

[Словарь архитектурно-строительных терминов]

Ситаллы — материалы, получаемые в результате объёмной кристаллизации стекла  или шлака.

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Ситаллы — материалы, полученные при введении в расплавлен­ное стекло катализаторов, на которых происходит рост кристаллов; обладают высокой прочностью, твердостью, химической и термической­ устойчивостью.

[Писаренко В. В. Справочник лаборанта-химика. Учебное пособие/ -М.: 1970]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, неорганические материалы, получаемые в результате объёмной кристаллизации стекол  и состоящие из одной или несколько кристаллических фаз, равномерно распределённых в стекловидной фазе. Подбором состава стекла, содержащего в большинстве случаев добавки, ускоряющие объёмную кристаллизацию (катализаторы, нуклеаторы), можно запроектировать соответствующие кристаллические и стекловидную фазы.

[Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978]

Ситаллы (стеклокристаллические материалы) – искусственный ма­териал на основе неорганического стекла, получаемый путем полной или частично управляемой кристаллизации в них.

Термин «ситаллы» образован от слов: «стекло» и «кристаллы». По струк­туре и технологии получения ситаллы занимают промежуточное положение между обычным стеклом и керамикой. От неорганического стекла они от­личаются кристаллическим строением, а от керамических материалов – более мелкозернистой и однородной микрокристаллической структурой.

[Шабурова Н.А. Материаловедение: часть II: Неметаллические материалы: учебное пособие / Н.А. Шабурова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 82 с.]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы. Степень крис­таллизации стекла составляет до 90—95%, размер кристалличе­ских зерен ситаллов обычно менее 1 мкм. Именно тонкозернистость закристаллизованного стекла придает ему повышенные механические свойства, хотя она зависит и от фазового состава кристаллов и стеклофазы. Ситаллы можно получать как по кера­мической технологии (по порошковому методу), так и по техно­логии стекла, дополненной кристаллизационными устройствами для дополнительной термообработки, чтобы получить мелкие, равномерно выделяющиеся по всему объему стекломассы крис­таллы. В процессе кристаллизации создают условия для распреде­ления в массе стекла множества микроскопических зародышей кристаллизации, которыми служат добавки-катализаторы благо­родных металлов: Ag, Pt, Аu, Pd и др.; оксиды: TiO₂, ZnO₂, ZrO₂ и др.; летучие катализаторы: хлор, фтор, сульфидная сера и др. или мельчайшие капельки других расплавов, не смешивающихся с основным стеклом.

Средняя плотность ситаллов 2,5—2,6 г/см³, R_сж — до 600 МПа, R_и— до 250 МПа, температура размягчения 1000—1350°С., их твер­дость больше, чем у стекла, и приближается к твердости закаленной стали. Ситаллы обладают высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и щелочам. Цвет ситаллов: серый, коричневый, кремовый, белый (глухой и прозрачный) и др. Их применяют в электрони­ке, машиностроении, строительстве, быту, ракетостроении, астро-зеркалах и др. В строительстве из ситалловых плит устраивают полы промышленных цехов, где имеются агрессивные среды, возмо­жен разлив расплава металлов, большие нагрузки от движущегося тяжелого оборудования, а также для футеровки мельниц, лотков сы­пучих материалов, в теплообменниках, для изготовления химиче­ской аппаратуры.

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]