Режим технологический — совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.

[ГОСТ 3.1109-82. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий]

Ремонтная технологичность конструкции изделия — технологичность конструкции изделия при всех видах ремонта, кроме текущего.

[ГОСТ 14.205—83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения (с Изменением N 1)]

Решение технологическое — проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

Организационное решение — проектное решение, в котором определена форма (порядок) соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

[ГОСТ Р 50995.3.1-96. Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства]

РПА-технология — способ изготовления сталефибробетонной смеси с использованием воды, активированной с вводимыми добавками на роторно-пульсационных аппаратах или с использованием турбулентных бетоносмесителей со скоростью вращения более 2900 об/мин.

[ГОСТ Р 52751-2007. Плиты из сталефибробетона для пролетных строений мостов. Технические условия ]

Сборка (Assembly) – образование соединений составных частей изделия.

Примечания:

1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным.

[ГОСТ 3.1109-82. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий]

Сборка  (assembly) — технологическая операция, заключающаяся в соединении и закреплении отдельных элементов с целью создания единого целого механизма, конструкции и т.д.

[Белухина С.Н. Строительная терминология: объяснительный словарь / С.Н. Белухина, О.Б. Ляпидевская, Е.А. Безуглова. Москва: МГСУ, 2015. — 560 с.]

Сборка конвейерная – укрупнение строительных конструкций (покрытий промзданий из металлических конструкций) на конвейерной линии в крупные блоки. Конвейерную линию размещают на рельсовых путях, по которым на рельсовых тележках перемещаются собираемые блоки. Линию разбивают на стоянки-посты, которые оснащаются необходимым оборудованием с обустройством рабочих мест. Продолжительность работ на каждом посту-стоянке принимается одинаковой, тем самым обеспечивается ритм сборочного конвейера.

[Бадьин Г. М. и др. Строительное производство. Основные термины и определения. Изд. Ассоциации строительных вузов, 2006 г.]

Сборка строительных конструкций, конвейерная — укрупнение строительных конструкции перед их монтажом на конвейерной линии, предусматривающее сборку отдельных элементов в крупные блоки частичной или полной строительной готовности на специально оборудованной линии — конвейере.

[Большой строительный терминологический словарь-справочник. Официальные и неофициальные термины и определения в строительстве, архитектуре, градостроительстве и строительной технике / сост. В. Д. Наумов [и др.]; под ред. Ю. В. Феофилова — Минск: Минсктиппроект, 2008. — 816 с.]

Свойства технологические  — определяют способность материала к восприятию некоторых технологических операций, изменяющих состояние материала, структуру его поверхности, придающих наружную форму, размеры и т. п. Эта группа свойств включает пластичность, дробимость, гвоздимость, шлифуемость и полируемость.

[Косых, А. В. Искусственные и природные строительные материалы и изделия: учеб. пособие / А. В. Косых, Н. А. Лохова, И. А.Макарова. – Братск: БрГУ, 2006. – 188 с.]

Свойства технологические  – характеризуют поведение материала при его производстве и применении (дробимость, уплотняемость, устойчивость к расслоению, смачивающая способность, текучесть, вязкость).

[Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.]

Свойства технологические  — выражают способность материала к восприятию технологических операций, выполняемых с целью изменения его формы, размеров, характера поверхности, плотности и др. Эти свойства определяются числовыми значениями или визуальным осмотром с оценкой способности материала к формуемости (жесткие, пластичные и литые смеси), раскалываемости, шлифуемости, полируемости, дробимости, гвоздимости (удерживанию гвоздя при силовых воздействиях) и другим показателям технологических качеств.

  [Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]