Уровень технического обслуживания и ремонта (maintenance level; level of maintenance) — набор операций (заданий) технического обслуживания и ремонта, подлежащих выполнению на установленном уровне сложности.

Примечание 1. Эти задания можно разделить на уровни по возрастающей сложности.

Примеры —

Уровень 1: Характеризуется простыми действиями, выполняемыми при минимальном уровне подготовки.

Уровень 2: Характеризуется основными действиями, которые должны выполняться квалифицированным персоналом с использованием подробно разработанных процедур.

Уровень 3: Характеризуется сложными действиями, выполняемыми квалифицированным техническим персоналом с использованием подробно разработанные процедур.

Уровень 4: Характеризуется действиями, которые подразумевают использование передовой методики или технологии, и осуществляются специализированным техническим персоналом.

Уровень 5: Характеризуется действиями, которые предполагают использование знаний, которые принадлежат изготовителю или специализированной компании с промышленным вспомогательным оборудованием и материально-техническим обеспечением.

Примечание 2. Уровень технического обслуживания и ремонта может быть связан со структурным уровнем.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Техническое обслуживание и ремонт специализированной организацией (maintenance outsourcing) — заключение контракта на частичное или полное техническое обслуживание и ремонт специализированной организацией в течение установленного периода времени.

Примечание. В случае полного аутсорсинга всех работ по техническому обслуживанию и ремонту его называют «аутсорсингом технического обслуживания и ремонта в полном объеме».

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Осмотр, проверка (inspection) — действия, такие как измерение, обследование, испытание и калибровка, выполняемые для определения одного или нескольких показателей элемента и проверки их соответствия установленным требованиям.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Мониторинг текущего состояния (condition monitoring) — мероприятие, осуществляемое либо вручную, либо автоматически, и предназначенное для измерения характеристик и параметров фактического состояния элемента через заданные интервалы времени.

Примечание 1.  Мониторинг отличается от осмотра тем, что его используют для оценки любых изменений параметров элемента в течение времени.

Примечание 2. Мониторинг может быть непрерывным, в течение определенного времени или после заданного числа операций.

Примечание 3. Мониторинг обычно осуществляется в рабочем состоянии элемента.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Тест на соответствие (compliance test) — испытание, используемое для подтверждения соответствия характеристики или свойства элемента установленным требованиям.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Заданная (требуемая) продолжительность работоспособности (required time) — интервал времени, в течение которого потребитель требует, чтобы элемент был в состоянии выполнять требуемую функцию.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Продолжительность планового простоя работоспособного элемента (idle time) — интервал времени, в течение которого работоспособный элемент находится в плановом простое.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Период роста интенсивности отказов (wear-out failure period) -заключительный период срока службы элемента, в течение которого параметр потока отказов для восстанавливаемого или интенсивность отказов для невосстанавливаемого элемента существенно выше, чем в предшествующий период.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Период постоянной интенсивности отказов (constant failure period) — период срока службы невосстанавливаемого элемента с приблизительно постоянной интенсивностью отказов.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Период постоянной интенсивности отказов (constant failure rate period) —  период в жизни невосстанавливаемого изделия, если он существует, во время которого его интенсивность отказов является приблизительно постоянной.

[ГОСТ Р 53480-2009. Надежность в технике. Термины и определения]

Период приработки (early failure period) — начальный период срока службы элемента, отсчитываемый от заданного момента времени, в течение которого параметр потока отказов для восстанавливаемого или интенсивность отказов для невосстанавливаемого элементов существенно выше, чем в последующий период.

[ГОСТ Р 57329-2016/EN 13306:2010. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Системы технического обслуживания и ремонта. Термины и определения]

Период приработки (early failure period) — начальный период в жизни изделия, если он существует, в течение которого параметр потока отказов восстанавливаемого изделия или интенсивность отказов невосстанавливаемого изделия уменьшаются со временем до относительно постоянного значения.

[ГОСТ Р 53480-2009. Надежность в технике. Термины и определения]