Научные конференции
ISSN: 2587-9413 терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сайт премиии им. Гришманова И.А.  Вестник науки и образования Северо-Запада России  Конкурс имени Ивана Федорова

Основные строительные материалы
Сопутствующие теме термины и определения
Последнее обновление энциклопедии: 30.01.2024 - 09:34

Пояснения

Краска MA-015

Краска MA-015 — представляет собой пасту, состоящую из смеси оксида хрома, охры, сульфата бария и комбинированной олифы. Краску применяют для наружных отделочных работ и наносят на поверхность кистью, валиком или из краскораспылителя. Срок службы покрытия составляет 2–3 года.

[Е.М. Сбитнева  Кровельные работы.  Издательство: Вече 2005 г. 188 стр.]

Краска масляная MA-15

Краска масляная MA-15 — представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в комбинированных олифах. Ее применяют для окраски крыш, фасадов домов и других металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Краску наносят кистью или валиком в 2 слоя по грунту. Срок службы покрытия составляет 1–2 года.

[Е.М. Сбитнева  Кровельные работы.  Издательство: Вече 2005 г. 188 стр.]

Краска масляная МА-15 — применяется для наружных и внутренних работ с предварительным использованием олифы оксоль, которая используется на минеральных (бетон в том числе) и деревянных основаниях. Краска по бетону состоит  из олифы, сиккатива, растворителя и пигментов. На один слой расход от 80 до 240г/м2 (в зависимости от основания), при комнатной температуре сохнет 24 часа.

 [ТУ 2317-006-48941829-2007. Краски масляные]

Краска масляная МА-15 — предназначена для окрашивания фасадов дач и садовых домиков, крыш и других металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным влияниям. Краску наносят двумя слоями обычными или валиковыми кистями, сушат при 20°С. в течение 24 ч. В загустевшую краску можно вводить 3 — 5% скипидара или растворителя РС-2.

[Окраска: Советы домашнему мастеру, — Л.: Лениздат, 1986.- 224 с., ил.]

 

Поташ

Поташ – техническое название калия карбоната.

[Коршевер Н.Г. Столярные и плотничные работы. Вече. 2005 г.]

Поташ — К2С03 (углекислый калий), ускоритель тверде­ния, противоморозный. Не корродирует арматуру и закладные стальные детали, не ослабляет сцепление бетона с предварительно на­пряжен­ной арматурой.

Не допускается применение в условиях возникновения ди­намических нагрузок (мосты, дороги, эстакады, меж­цеховые перекрытия и т.д.).

Не допускается применение в смешанных штукатурных и кладочных растворах с добавкой из­вести, а также в составе штукатурки или стяжки. Гигроскопичен. Поташ разрушающе действует на активный крем­незем заполнителя бетона из-за образования с це­ментом едкой щелочи калия. С гидратом окиси кальция цемента образует труднорастворимые карбонат и гидро­карбонат кальция, что вызывает значительное сокраще­ние сроков схватывания цемента.

Быстрое протекание реакций с цементом позволяет от­нести поташ к активным добавкам. Реакцию поташа с гидро­окисью цемента без значительного разрушения гидросили­катов кальция можно регулировать только ог­раничением концентрации водного раствора поташа, ко­торая для обычных цементов не должна превышать 15% веса це­мента. Этим объясняется и ограничение отрица­тельной температуры (-25°С.) применения поташа как противомо­розной добавки. Для сокращения сроков схва­тывания це­мента в водные растворы поташа добав­ляют сульфитно-спиртовую барду (ССБ) или мылонафт. Ко­личество этой добавки следует определять опытным пу­тем. В зависимо­сти от содержания алюмината в порт­ландцементе оно ко­леблется от 0,3 до 1,25

[Противоморозные добавки для бетонов (второе поколение). Под ред. Ложкина В.П. Специализированный производственно-практический справочник. 2013 г.]

ПОТАШ, (калий углекислый, карбонат калия) (П) – соль с сильно выраженными щелочными свойствами, выпускается в виде кристаллического порошка белого цвета. При хранении во влажных условиях возможно слеживание. При работе с кристаллическим порошком и его раствором следует остерегаться попадания его на кожу и в глаза. Поставляется в мешках или барабанах. Поташ относится ко второй группе. Максимальная концентрация раствора с учетом влажности заполнителя не должна превышать 30%. Бетонную смесь с противоморозными добавками, вводимыми с водой затворения, готовят на цементах проектной марки и соответствующих мелких и крупных заполнителях. Бетонные смеси с добавками поташа можно использовать при возведении в вертикальной скользящей опалубке внутренних стен жесткости (ядер) в крупнопанельных многоэтажных зданиях, приставных и внутренних стен монолитных и лифтовых кирпичных и каркасных зданиях и наружных стен многоэтажных зданий.

[Изотов В.С. Химические добавки для модификации бетона: монография / В.С. Изотов, Ю.А. Соколова. — М. : Казанский Государственный архитектурно-строительный университет : Издательство «Палеотип», 2006. — 244 с.]

Аммиак водный технический

Аммиак водный технический, NH3H2O — в отличие от других противоморозных добавок аммиачная вода не только не вызывает коррозии арматуры, но может служить анодным ингибитором стали от коррозии в железобетонных конструкциях, содержащих хлористые соли. Аммиачная вода несколько замедляет сроки           схватывания цементов, что позволяет сохранять удобоукладываемость бетонной смеси от 4 до 7 ч. В зависимости от расчетной минимальной температуры наружного воздуха назначается определенная концентрация раствора         аммиачной воды.

Аммиачная вода – экономически рациональная противоморозная добавка, по сравнению с водными растворами поташа и хлорида кальция, имеет значительно меньший процент объемного расширения и поэтому является наименее опасной в отношении возможных деформаций от расширения жидкой фазы с образованием льда.

Бетон на аммиачной воде медленно набирает прочность и не способен к раннему восприятию эксплуатационных нагрузок.

Дозировка:

до     -10°С.                     5%

-10… -20°С.                    10%

-20… -35°С.                    15%

ниже -35°С.                    20%

Аммиак водный технический выпускается двух марок: А — для промышленности, Б — для сельского хозяйства. Аммиачная вода при нагревании свыше +60°С. выделяет отравляющие газы.

[Противоморозные добавки для бетонов (второе поколение). Под ред. Ложкина В.П. Специализированный производственно-практический справочник. 2013 г.]

Температура хрупкости, критическая

Температура хрупкости, критическая  — температура конструкций из сталей, при которой значение ударной вязкости становится ниже допускаемого значения, и возможно её разрушение.

[СТО 22-06-04. Эксплуатация стальных конструкций промышленных зданий. Термины. Технические понятия. (Выпуск 1)]

Температура хрупкости, критическая – называется температурная граница, которая соответствует переходу материала из вязкого состояния в хрупкое.

[ГОСТ Р 53778-2010. Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния]

Паспорт промышленного здания (сооружения)

Паспорт промышленного здания (сооружения) — основной документ, содержащий важнейшие технические характеристики и данные о его состоянии, а также данные о допускаемых нагрузках на основные несущие конструкции и элементы здания.

[Руководство по эксплуатации строительных конструкций производственных зданий промышленных предприятий. ЦНИИПромзданий Госстроя СССР, Москва, 1981 г.]

Стойкость радиационная

Стойкость радиационная – свойство материала сохранять свою структуру и физико- механические характеристики после воздействия ионизирующих излучений.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Бетоны поризованные

 Бетоны поризованные – содержат не только легкий заполнитель, но и специально поризованный матричный материал (цементный камень). Для этого в состав бетона вводят поризующие вещества с образованием пены, причем замкнутые поры заполняют воздухом. Изготавливают из цемента, минерального порошка (природного, тонкомолотого гранулированного шлака, горелых пород и др.) путем смешивания их с предварительно подготовленной вспененной массой из воды и пенообразователя, например смолосапонинового, получаемого из мыльного корня. Применяют как теплоизоляционный или конструктивно-теплоизоляционный материал в стеновых ограждающих конструкциях.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Бетоны поризованные — цементный камень имеет дополнительные пустоты, образованные с помощью воздухововлекательных, газо- или пенообразующих добавок.

[Леденёв В.В. Основные определения и принципы механики: терминологический словарь / В.В. Леденёв, А.В. Худяков. – Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. – 96 с]

Трубы полиэтиленовые

Трубы полиэтиленовые  – изготавливают методом экструзии из полиэтилена высокого и низкого давления. Обладают незначительным влагопоглощением, высокой стойкостью к кислым и щелочным средам, к воздействию масел и многих растворителей. Высокая морозостойкость, позволяющая эксплуатировать их в интервале температур от -80 до +60°С.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Трубы полиэтиленовые — изготавливают из полиэтилена высокого (ПЭВД) и низкого давления (ПЭНД). Допускаемое напряжение в стенках напорных труб, изготовленных из ПЭНД, составляет 5МПа, а ПЭВД — 2,5 МПа.

Основной способ производства полиэтиленовых труб — экстру- зионный (рис. 14.22). После экструзии гранулированного сырья сквозь кольцевую головку экструдера, труба калибруется в специ­альной насадке, охлаждается и скатывается в бухту или делится на отрезки.

Напорные полиэтиленовые трубы в соответствии с ГОСТ 18559­2001 в зависимости от номинального давления изготавливают че­тырех типов: Л — легкие (0,25 МПа), Сл — среднелегкие (0,4 МПа), С — средние (0,6 МПа) и Т — тяжелые (1,0 МПа). Номинальным счита­ется постоянное внутреннее давление воды при 20°С., которое тру­бы могут выдерживать в течение 50 лет. Рабочее давление, на кото­рое рассчитывают трубы при транспортировании воды зависит от температуры и необходимого срока службы.

[Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение. — М.: Инфра-Инженерия, 2013. — 832 с.]

Трубы поливинилхлоридные

Трубы поливинилхлоридные (винипластовые) — изготавливают на основе латексного или суспензионного поливинилхлорида с добав­кой стабилизатора. Внутренний диаметр труб — 5-250 мм. Они мо­гут быть безнапорными или напорными, рассчитанными на давле­ние до 0,6 МПа.

По прочности поливинилхлоридные трубы превосходят поли­этиленовые. Предел прочности их при растяжении достигает 20 МПа, относительное удлинение — 160-180%. Трубы легко сварива­ются и склеиваются, поддаются механической обработке.

[Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение. — М.: Инфра-Инженерия, 2013. — 832 с.]


Трубы поливинилхлоридные
– изготавливают из поливинилхлорида, а точнее – из винилпласта. Химически стойкие, но имеются некоторые ограничения при контакте с ароматическими углеводородами, азотной кислотой концентрацией свыше 50% и др.

Широко используются для транспортирования агрессивных жидкостей и газов, а также для монтажа водопроводных и канализационных сетей.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Трубы поливинилхлоридные — изготовляют из винипласта. Так называют поливинилхлорид после внесения в него стабилизатора для химического связывания выде­ляющегося при нагревании хлористого водорода, а также пластификатора (мягчителя). Стабилизатором служит свинцовый глет, а пластификатором — стеарин, трансформаторное масло и др. В его состав для изготовления труб входят 1 кг свинцового глета, 2 кг стеарата кальция и 0,2 кг трансформаторного масла на каждые 100 кг поливинилхлорида. Получаемые трубы — химически стойкие, но имеются и некоторые ограничения при контакте с ароматическими углеводородами, азотной кислотой концентрацией свыше 50% и др.

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]