Распушка асбеста — производится в две стадии. На первой стадии распушки частицы асбеста раздавливают на         бегунах или валковых машинах, разрушая сильные межфибриллярные связи. Вторая стадия распушки (расчес) осуществляется в вихревых турбулентных потоках жидкости (в гидропушителях, голлендерах) или воздуха (в дезинтеграторах). На второй стадии распушки частицы разделяются на волокна. Длина волокон в товарных асбестах составляет 0,3… 10 мм, их диаметр — менее 20… 30 мкм. Прочность волокон на разрыв составляет 600…800 МПа, что сопоставимо с прочностью лучших сталей.

Из асбестового волокна изготавливают ткани, картон, бумагу, шнуры. Эти материалы, обладающие низкой теплопроводностью (X = 0,35…0,41 Вт/(м- К)) и выдерживающие нагрев до температуры 400…500°С., используют в качестве высокотемпературной теплоизоляции.

 [Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия :учебник — М. : Издательский центр «Академия», 2008. -368 с.]

Твердение асбестоцементных изделий — после выдержки в нормальных условиях в течение 6…8 ч изделия помещают на 12… 16 ч в пропарочную камеру с температурой 50…60°С. Окончательное твердение происходит на отапливаемом складе, где изделия выдерживаются не менее 7 сут. При использовании песчанистого цемента, получаемого совместным помолом портландцементного клинкера, кварцевого песка (до 45 %) и гипса, окончательное твердение производится в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 174°С. в течение 12… 16 ч. В этих условиях гидрат оксида кальция, образующийся при гидратации алита, связывается кремнеземом кварцевого песка в нерастворимый гидросиликат кальция.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия :учебник — М. : Издательский центр «Академия», 2008. -368 с.]