Поликарбонаты — это сложные полиэфиры угольной кислоты с общей формулой [—О — R—О — СО — ]n. Наибольшее практическое значение получил поликарбонат на основе дифенилпропана, выпускаемый под названиями: «Дифлон» (Россия), «Лексан» и «Мерлон» (США), «Макролон» и «Макрофол» (ФРГ). Свойства          поликарбонатов зависят от строения и соотношения исходных компонентов. Молекулярная масса полимеров составляет 25ООО…70ООО, но может доходить до 200 000. Температура плавления дифенилолпропана составляет 220…230°С. Поликарбонаты хорошо растворимы в хлорированных углеводородах, фенолах и др. Их отличает высокая атмосферо- и водостойкость, а также устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Важными свойствами дифлона являются высокая ударная прочность и высокая прозрачность.

Изделия из поликарбонатов получают литьем под давлением, экструзией, вакуумным прессованием. Соединение частей можно осуществлять сваркой, склеиванием, горячей штамповкой.

В строительстве цельные и сотовые листы поликарбоната используются для остекления зданий, выполнения прозрачных кровель и декоративных перегородок, используются в создании малых архитектурных форм различных павильонов и укрытий. 

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия : учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]

Фенол (С₆Н₅ОН) — бе­лое кристаллическое вещество с характерным запахом. Фенол выделяют из каменноугольной или сланцевой смолы, а также син­тезируют из пропилена и бензола.

При поликонденсации фенола с альдегидами могут быть полу­чены смолы двух типов: термопластичные, называемые новолачными, и термореактивные, называемые резольными.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия : учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]

Политрифторхлорэтилен (фторопласт-3) [—CF₂—CFC1—]n получают радикальной полимеризацией газа трифторхлорэтилена, чаще всего эмульсионным и суспензионным способами в водной среде. Политрифторхлорэтилен представляет собой кристаллический полимер белого цвета плотностью 2 090… 2 160 кг/м³. По сравнению с фторопластом-4 он более пластичен, но термическая стойкость его на 80… 100°С. ниже. По химической стойкости он также уступает политетрафторэтилену, однако превосходит многие другие полимеры.

Политрифторхлорэтилен применяют в машино- и приборост­роении, электро- и радиоэлектронике в виде различных изделий, листовых материалов, пленки, защитных покрытий и смазки.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия : учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]

Полимеры фторсодержащие — по химической стойкости превосходят все природные и синтетические полимеры. Изделия из них можно эксплуатировать при температуре до 260°С. Эти полимеры обладают антифрикционными и гидрофобными свойствами.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия : учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]

Полистирол суспензионный — получают полимеризацией стирола в суспензии, которая отличается от эмульсии более крупными каплями стирола (0,5… 5,0 мм). Благодаря значительным размерам частицы полимера отделяются от воды без применения осадите- лей, что обусловливает более высокую чистоту продукта по сравнению с эмульсионным.

Полистирол имеет плотность около 1 070 кг/м³. Блочный поли­стирол прозрачен и бесцветен, пропускает до 90 % видимого све­та. Полистирол нерастворим в спиртах и бензине, стоек к воздей­ствию кислот и щелочей, водостоек. В ароматических и хлориро­ванных углеводородах он растворяется, образуя вязкую массу, которую используют для склеивания полистирола. Полистирол хрупок. В результате старения его хрупкость возрастает. Получение ударопрочного полистирола достигается сополимеризацией его с другими мономерами, сплавлением с синтетическими каучуками и другими способами.

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия : учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]

Полистирол эмульсионный — получают в виде порошка. Исходные компоненты, воду и стирол, перемешивают в присутствии эмульгатора, предотвращающего слияние капелек стирола. Затем в реактор загружают инициатор (перекись водорода, персульфат аммония или калия) и повышают температуру до 96…98°С. В результате полимеризации микро капли стирола превращаются в твердые частицы полимера, которые осаждают с помощью коагуляторов (сернокислого алюминия и др.), промывают и отделяют от воды центрифугированием. Полученный порошок сушат в вакуумных сушилках или в «кипящем слое».

[Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия : учебник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 368 с.]