Научные конференции
ISSN: 2587-9413 терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сайт премиии им. Гришманова И.А.  Вестник науки и образования Северо-Запада России  Конкурс имени Ивана Федорова

Основные строительные материалы
Сопутствующие теме термины и определения
Последнее обновление энциклопедии: 09.07.2026 - 16:50

Пояснения

Cварка дуговая плавящимся покрытым электродом с принудительным проплавлением и формованием

Cварка дуговая плавящимся покрытым электродом с принудительным проплавлением и формованием — дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются на заданную глубину и производится формование верхнего усиления.

[Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. Издательство «СОУЭЛО». Москва. 2007. 56 стр.]

Сварка дуговая плавящимся электродом без газовой защиты

Сварка дуговая плавящимся электродом без газовой защиты — дуговая сварка, осуществляемая без введения в зону дуги извне защитного газа.

[Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. Издательство «СОУЭЛО». Москва. 2007. 56 стр.]

Сварка дуговая плавящимся электродом, без газовой защиты — дуговая сварка, осуществляемая без введения в зону дуги извне защитного газа.

[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]

Сварка дуговая под давлением

Сварка дуговая под давлением — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей под слоем сварочного флюса

[Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. Издательство «СОУЭЛО». Москва. 2007. 56 стр.]

Сварка дуговая под флюсом ленточным электродом

Сварка дуговая под флюсом ленточным электродом — дуговая сварка под флюсом, при которой используют сплошной или порошковый ленточный электрод.

[Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. Издательство «СОУЭЛО». Москва. 2007. 56 стр.]

[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]

Сварка дуговая под флюсом несколькими проволочными электродами

Сварка дуговая под флюсом несколькими проволочными электродами — дуговая сварка под флюсом, при которой используют более одного проволочного электрода.

[Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. Издательство «СОУЭЛО». Москва. 2007. 56 стр.]

[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]

Сварка дуговая с принудительным формированием и газовой защитой

Сварка дуговая с принудительным формированием и газовой защитой — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, при которой жидкий металл сварочной ванны удерживается охлаждаемыми ползунами, перемещающимися вверх по мере выполнения шва.

[Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. Издательство «СОУЭЛО». Москва. 2007. 56 стр.]

[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]

Сварка дуговая самозащитной порошковой проволокой

Сварка дуговая самозащитной порошковой проволокой — дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют порошковую проволоку без введения извне защитного газа в зону дуги.

[Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. Издательство «СОУЭЛО». Москва. 2007. 56 стр.]

[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]

Стадия стеклообразования, вторая

Стадия стеклообразования, вторая — при повышенных температурах происходит плавлении массы, избыточные зерна кварца и возникшие ранее силикаты растворяются в расплаве. К концу второй стадии при температуре 1100-1200°С. шихта представлена прозрачной, но неоднородной по составу стекломассой, пронизанной множеством газовых пузырей.

[КобцеваГ.П. Конспект лекций по курсу «Производственные технологии»:Учебно-методическое пособие КобцеваГ.П. – Бобруйск, 2013. – 103 с.]

Стадия осветления стекла

Стадия осветления стекла — происходит удаление газов из расплава: крупные пузыри поднимаются на поверхность и лопаются, а мелкие растворяются в расплаве. Для обычных стекол осветление заканчивается при температуре 1400-1500 °С.

Структура стекломассы в процессе варки очень неоднородна. Для выравнивания ее химического состава, ликвидации свили и гетерогенных слоев стекломасса проходит стадию гомогенизации. В печах периодического действия она осуществляется перемешиванием стекломассы, в печах непрерывного действия — длительным выдерживанием ее в зоне высоких температур, а также бурлением стекломассы сжатым воздухом. Процессу гомогенизации способствует также перемешивание массы газовыми пузырями в процессе осветления. Осветление и гомогенизация — самые длительные стадии варки стекла.

[КобцеваГ.П. Конспект лекций по курсу «Производственные технологии»:Учебно-методическое пособие КобцеваГ.П. – Бобруйск, 2013. – 103 с.]

Стадия процесса стекловарения, завершающая

 Стадия процесса стекловарения, завершающая — студка — заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формирование изделий, за счет снижения температуры до 1000—1200 °С.

[КобцеваГ.П. Конспект лекций по курсу «Производственные технологии»:Учебно-методическое пособие КобцеваГ.П. – Бобруйск, 2013. – 103 с.]