Сушка высокочастотная — древесина подается на конвейере в область действия высокочастотного электрического переменного поля, мощность которого можно изменять для достижения различных степеней высушивания древесины. Достоинство такой сушки заключается в том, что древесина достаточно быстро нагревается изнутри. Это способствует высушиванию, таким образом, требуется значительно более короткое время, чем при других методах сушки, даже для большого поперечного сечения. Время сушки лежит в пределах нескольких минут. Древесина типа дуба и бука при высокочастотной сушке имеет тенденцию к изменению окраски.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848 с.]

Сушка конденсационная — находящийся в камере воздух попеременно нагревают и охлаждают. Нагрев и охлаждение воздуха производится в приборе для удаления влаги из древесины, называемом конденсационной сушилкой. Этот прибор может находиться внутри или снаружи сушильной камеры. Конденсационная сушилка работает как холодильная установка. Воздух камеры, который принял в себя влажность из древесины, подается в конденсационную сушилку и проходит через испаритель. Здесь воздух охлаждается до температуры ниже точки росы. Имеющаяся в воздухе влага конденсируется на испарителе в виде воды и выводится наружу. Воздух, который освобожден от влаги и может снова впитывать влагу из древесины, с помощью расположенного в камере вентилятора проходит через штабель древесины. Этот процесс продолжаться до тех пор, пока влажность высушиваемой древесины не достигнет желаемого значения (макс. 12%).

Конденсационная сушка применяется, прежде всего, для высушивания чув­ствительной древесины, которая требует особо щадящего высушивания. Так как такое высушивание древесины, как правило, производит­ся при низких температурах (до 40°С.), опасность трещинообразования и короб­ления значительно снижена. Кроме этого, уменьшаются дефекты поверхности, изменение окраски и коллапс клеток.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848 с.]

Сушка высокотемпературная — температура воздуха в сушильной камере находится в интервале от 100 до 130°С. При такой быстрой и резкой сушке существует опасность возникновения повреждений древесины, например образования трещин усушки, изменения цвета и т.д. Этот метод применяется для древесины хвойных пород. Многие лиственные породы, например дуб и бук, могут высушиваться при высоких температурах начиная с уровня влажности древесины менее 30%.

При высокотемпературной сушке различают сушку горячим воздухом и горячим паром. При сушке горячим воздухом используют горячий сухой воздух (паровоздушную смесь), сушка является резкой. При сушке горячим паром      применяют перегретый водяной пар без добавления воздуха. Такое высушивание является более мягким.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848 с.]

Сушка при нормальной температуре — температура воздуха в сушильной камере находится в интервале от 45 до 90°С. Этот диапазон температур подходит для древесины хвойных пород и для легко сохнущих лиственных пород. Начальная влажность не ограничена. Этим методом древесину можно высушивать до достижения конечного значения влажности.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848 с.]

Cушка низкотемпературная — древесина высушивается при температуре ниже 45°С. Процесс сушки длится медленнее, древесина высушивается бережнее и без напряжений (так называемая мягкая сушка). Этот метод применяется для толстой, трудно поддающейся сушке и склонной к изменению цвета древесины. Значение конечной влажности составляет примерно 20%, то есть речь идет о предварительном подсушивании.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848 с.]

План сушки древесины — высушивание древесины производится в пять этапов:

— нагрев находящегося в камере воздуха;

— прогрев находящейся в камере древесины;

— процесс сушки с применением нагретого приточного воздуха и при необходимости распыленного пара;

— кондиционирование, то есть дополнительный обдув высушиваемого сортимента в конце сушки для лучшего выравнивания различий влажности и напряжений сушки;

— охлаждение.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848 с.]

Сушка древесины, техническая  — также называемой искусственной сушкой, понимают сушку, при которой содержащаяся в древесине влага с помощью тепла превращается в водяные пары. Вода превращается в пар в древесине и испаряется с ее поверхности. Отсюда она отводится с помощью различных технических методов. В зависимости от способа подачи тепла или технического оборудования сушильной установки различают в основном камерные сушки, конденсационные сушки, высокочастотные и вакуумные сушки.

Метод технической сушки древесины является, прежде всего, экономически выгодным и более щадящим. Время сушки сокращается до нескольких дней или часов, а содержание влаги в древесине может быть определено более точно. Качество древесины улучшается, и снижаются потери древесины.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848с.]

Штабель плотный — как правило, укладываются обрезанные пиломатериалы. Если должна быть высушена свежераспиленная древесина, то расстояние между досками или брусками должно составлять от 15 до 20 см. В плотном штабеле укладываются в основном уже подсушенные пиломатериалы с расстоянием от 2 до 5 см.

Верхний ряд досок штабеля должен быть защищен от дождя и солнечных лу­чей с помощью укрытия, которое все же должно обеспечивать достаточную вен­тиляцию. При использовании односкатной крыши скат должен иметь достаточ­но большой уклон и быть расположен таким образом, чтобы дождевая вода не могла приникнуть в штабель. Раз в год штабель должен перекладываться. При этом штабельные рейки не следует класть на то же место.

Длительность процесса сушки зависит от породы древесины, толщины высу­шиваемого пиломатериала и местного климата (температуры, относительной влажности, скорости ветра). Если древесина не высохла до определенной влаж­ности, то она продолжает сушиться в сараях, в которых движение воздуха не за­труднено, но нет солнечного света и дождя.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848с.]

Штабелирование блочное — используется для свежераспиленных, необрезанных досок и брусков, сгруппированных по бревну. Если в штабель складываются отдельные блоки, то говорят о единичном штабелировании. При двойном блочном штабелировании укладывают два блочных штабеля с использованием проходящих сквозь оба штабеля реек.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848 с.]

Основание штабеля — состоит из штабельных ножек и лежней (прокладок). Расстояние между ножками штабеля рассчитывается на основании толщины высушиваемого материала. Чем толще штабелируемый пиломатериал, тем больше может быть расстояние между отдельными ножками, как правило, от 1,00 до 1,25 м в продольном направлении и от 0,50 до 1,50 м — в поперечном. Для обеспечения хорошего проветривания штабеля штабельные ножки должны иметь такую высоту, чтобы нижний слой штабеля находился на высоте от 0,40 до 0,60 м над полом. Прокладки в штабеле должны лежать в поперечном направлении горизонтально, в продольном — с уклоном от 1 до 5 см на метр. Это делает возможным сток попавших на штабель дождевых капель.

[Деревообработка. Сборник под ред. В. Нуча. Перевод с немецкого Т. Н. Зазаевой, Москва. Техносфера, 2007. – 848с.]