Мельницы цилиндро-конические – разновидности барабанных мельниц. Барабан М.ц-к. имеет форму двух усечённых конусов, широкие основания которых соединены цилиндрической частью.

[Горбунов Г.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов. Основные понятия, термины и определения. Москва. 2009 г.]

Мельницы струйные – аппараты, в которых энергия, необходимая для сверхтонкого измельчения материала, сообщается струёй энергоносителя (воздуха, перегретого пара, инертного газа), подаваемой из сопел со звуковыми сверхзвуковыми скоростями. Достоинства М.с.: высокая энергонапряжённость и эффективность измельчения, отсутствие вращающихся деталей и мелющих тел, возможность сочетания помола и классификации с сушкой, окислением, восстановлением и др. технологическими процессами. Недостатки: высокий расход энергоносителя и, следовательно, высокая энергоёмкость процессов, необходимость равномерного питания материалом и поддерживания постоянного аэродинамического режима работы. М.с. применяют в основном для сверхтонкого измельчения дорогостоящих продуктов (напр. двуокись титана, карбида кремния и др.).

[Горбунов Г.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов. Основные понятия, термины и определения. Москва. 2009 г.]

Мельницы стержневые – разновидность барабанных мельниц, отличающиеся формой мелющих тел (стальные стержни диаметром 40…100 мм и длиной на 25…50 мм меньше длины барабана). Измельчение в М.с. осуществляется раздавливанием, ударом и истиранием при перекатывании стержней во вращающемся барабане. Скорость вращения барабана на 20…25 % ниже, т.к. стержни перекатываются без свободного падения, а вес загрузки мелющими телами выше, чем в шаровых мельницах. В М.с. измельчённый продукт получается более однородный по крупности, чем в шаровой мельнице, т.к. стержни соприкасаются одновременно, как с крупными, так и с мелкими кусками, но измельчают более крупные. М.с. рекомендуются для измельчения материалов до зёрен размером 1…3 мм.

[Горбунов Г.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов. Основные понятия, термины и определения. Москва. 2009 г.]

Мельницы кольцевые – аппараты для помола, рабочими органами которых являются ролики или шары, измельчающие материал раздавливанием и истиранием на поверхности неподвижного или вращающегося кольца (вкладыша). М.к. используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твёрдости (мел, тальк, пигменты и др.), для      которых вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. М.к. компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками М.к. являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы.

[Горбунов Г.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов. Основные понятия, термины и определения. Москва. 2009 г.]

Мельницы коллоидные – аппараты, применяемые в основном для мокрого сверхтонкого измельчения, в которых процесс измельчения материала осуществляется в весьма малом (до 0,05 мм) зазоре между быстро вращающимися (с окружной скоростью 100 м/с) дисковым ротором и неподвижным корпусом (статором). В вихревом потоке, образующемся в этом зазоре, частицы материала вращаются вокруг собственных осей с такими скоростями, что центробежные силы разрывают их.

[Горбунов Г.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов. Основные понятия, термины и определения. Москва. 2009 г.]

Мельницы барабанные – агрегаты, в которых процесс измельчения (помол) осуществляется внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел или самоизмельчением. В зависимости от мелющих тел (шары, стержни или галька), различают шаровые, стержневые и галечные Б.м. При вращении            барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью на определённую высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Кроме того, материал измельчается между мелющими телами, а также между мелющими телами и внутренней поверхностью мельницы. Материал подаётся в М.б. питателем через специальное устройство (цапфу) и после измельчения удаляется через разгрузочную цапфу на другом конце аппарата.

[Горбунов Г.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов. Основные понятия, термины и определения. Москва. 2009 г.]