Стеклопор — гранулы, получаемые вспучиванием растворимого жидкого стекла или силикатглыбы — продукта охлаждения расплава натриевого или калиевого стекла. Имеет среднюю плотность 200-300 кг/куб. м. . Стеклопор выпускают трех марок: СЛ—-с рт = 15…4О кг/м3, %= = 0,028…0,035 Вт/(м-°С); Л и Т соответственно -~рт= = 40…80 и 80…120 кг/м3; X = 0.032…0.04 и 0,038…0,05 Вт/(м-°С). В сочетании с различными связующими стеклопор используют для изготовления штучной, мастичной и заливочной теплоизоля­ции.

[Домокеев А. Г. Строительные материалы Издательство «Высшая школа» 1988 год]

Стеклопор — получают путем фануляции и вспучивания жидкого стекла с минеральными добавками (мелом, молотым песком, золой ТЭС и др.). Вы­пускается трех марок: СЛ ρ₀=15–40 кг/м³, λ=0,028–0,035 Вт/(м·К); Л ρ₀=40–80 кг/м³, λ=0,032–0,04 Вт/(м·К); ρ ₀=80–120 кг/м³, λ=0,038–0,05Вт/(м·К).

В сочетании с различными связующими веществами стеклопор исполь­зуют для изготовления штучной, мастичной и заливочной теплоизоляции. Наиболее эффективно применение стеклопора в ненаполненных пенопластах, так как введение его в пенопласт позволяет снизить расход полимера и значительно повысить огнестойкость теплоизоляционных изделий.

[Шабурова Н.А. Материаловедение: часть II: Неметаллические материалы: учебное пособие / Н.А. Шабурова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 82 с.]

Стеклогранулят — заполнитель в форме пустотелых сферических гранул, который получают из боя стеклопосуды. Технология производства включает измельчение стеклобоя до состояния порошка, смеше­ние его со вспучивающей добавкой, формирование гранул и обжиг их во вращающихся печах при температуре около 850°С. После охлаждения гранулы разделяют на шесть фракций пу­тём рассева с получением продукта с размером зёрен от 0,25-0,5 мм до 8-16 мм. Стеклограну­лят характерезуется малой плотностью и низкую теплопроводность=0,07 Вт/м К, что позволяет применять его в составах теплоизоляционных материалов. Высокая прочность гранул — 1,6 Мпа. Гранулят имеет высокие звукоизоляционные свойства, что позволяет использовать его в соста­вах акустических штукатурок.

[Ицкович С. М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М..Технология заполнителей бетона. Учебник для строительных вузов по специальности «Производство строительных изделий и конструкций» Москва «Высшая школа» 1991]

Стеклокристаллит — плиты размером 300×300 и 300×150 мм, применяемые для облицовки стен и устройства полов. Изго­товляют сплавлением гранул из бесцветного или окрашенного стекла.

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]

Стеклокристаллит — выпускается в виде плиток, получаемых сплавлением гранул из бесцветного или окрашенного стекла. В зависимости от сочетания гранул можно получать изделия разнообразных расцветок, что придает плиткам высокую декоративность.

Плитки имеют размеры по длине и ширине 300×300 и 300×150 мм с допуском ±2 мм, толщина плит 15 мм с допуском ±3 мм. Лицевая поверхность — полированная, тыльная — грубо шероховатая, а кромки — обрезаны. Термостойкость плиток— 60°С, морозостойкость— не менее 80 циклов, износостойкость не превышает 0,1 г/см2. Стеклокристаллит применяется в качестве декоративно-защитной облицовки внутренних и наружных поверхностей стен жилых, общественных и промышленных зданий, а также для покрытия полов. Для крепления используется цементно-песчаный раствор марки не ниже 150.

[ТУ 21-704-84]

Стеклокристаллит – получают спеканием до полной монолитизации смеси гранул стекла, горных пород и т. п. на стекольной или керамической связке. Эти материалы имеют свойства, характерные для стек ломатериалов, хотя технология их получения ближе к керамической. Применяют для облицовки стен и полов, размер плит 150х300 и 300х300 мм., толщина плит 15 мм с допуском ±3 мм. Лицевая поверхность — полированная, тыльная — грубо шероховатая, а кромки — обрезаны. Термостойкость плиток— 60°С, морозостойкость— не менее 80 циклов, износостойкость не превышает 0,1 г/см2.

[Лысенко Е. И. и др. Современные отделочные и облицовочные материалы. Учебно-справочное пособие, Ростов н/Д: «Феникс», 2003. — 448 с, цв. илл.]

Стекловолокно — волокнистый материал, получаемый из расплавленной стекломассы.

[Большая советская энциклопедия. — М.1969—1978].

Стекловолокно – волокно круглого или профильного сечения, получаемое из расплавленного стекла. 

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Стекловолокно – волокнистый материал, получаемый из расплавлен­ной стекломассы. Наиболее широко применяются бесщелочное алюмо-боросиликатное Е-стекло, а также высокопрочное стекло на основе ок­сидов: SiO₂, А1₂0₃, МgO. Диаметр стекловолокна колеблется от 0,1 до 300 мкм. Форма сечения может быть в виде крута, квадрата, прямо­угольника, треугольника, шестиугольника. Выпускаются и полые во­локна. По длине волокно делится на штапельное (от 0,05 до 2–3 м) и непрерывное. Плотность стекловолокна 2400–2600 кг/м³. Прочность элементарных стеклянных волокон в несколько десятков раз выше объем­ных образцов стекла: прочность на растяжение достигает 1500–3000 МПа для непре­рывных волокон диаметром 6–10 мкм. Стекловолокно имеет высокие тепло-, электро- и звукоизоляционные свойства, оно термо- и химически стойко, негорюче, не гниет.

[Шабурова Н.А. Материаловедение: часть II: Неметаллические материалы: учебное пособие / Н.А. Шабурова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 82 с.]

Стекловолокно – волокно, вытягиваемое из расплава неорганического вещества и охлаждаемое без кристаллизации. К разновидностям стекловолокна можно отнести щелочестойкое (AF-стекло), универсальное (Е-стекло) и высокопрочное (S-стекло).

[Руководство по проектированию и строительству наружных композитных стекловолоконных полимерных систем (FRP), предназначенных для повышения прочности бетонных конструкций. Составлено комитетом 440 Американского Института Бетона]

Стекловолокно (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла.

Примечание. В такой форме стекло не бьется и не ломается, а легко гнется без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.

[СТО НОСТРОЙ 2.25.100-2013. Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть 2. Трубы из композиционных материалов. Устройство и реконструкция]

Стекловолокно базальтовое супертонкое — физико-технические свойства этого материала определяются его очень малой плотностью — 17-25 кг/м3, низкой теплопроводностью — 0,027-0,037 Вт /(м °С). Применяют БСТВ для тепловой изоляции, фильтрации, для изготовления теплостойких бумаг, картонов и матов. Супертонкое базальтовое стекловолокно применяют при температуре эксплуатации от -200 °С. до +700 °С.

[ТУ 5769-080-07538145-98. Холсты из микро-, ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород]

Смальта – это кусочки глушеного цветного стекла неправильной формы размером до 20 мм, изготовленные литьём из расплавленной стекломассы или прессованием из стекольного порошка и используемые для отделки фасадов зданий, изготовления мозаичных панно и др.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е. Г., Архинчеева Н. В., Издательство ВСГТУ, Улан-Удэ, 2002 г.]

Смальта – кубики или пластинки толщиной 10 мм из цветной глушеной стекломассы, полученные отливкой или прессованием; применяется для изготовления мозаик.

[Шабурова Н.А. Материаловедение: часть II: Неметаллические материалы: учебное пособие / Н.А. Шабурова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 82 с.]

Смальта — цветное непрозрачное стекло в виде небольших (1-2 см3) кубиков и пластинок, применяемое для мозаичных работ. Смальту получают отливкой или прессованием из окрашенного (при варке) глушенного стекла (иногда дополнительно кристаллизуемого) или прессованием в горячем состоянии 2 слоев стекла с прокладкой между ними тонкой цветной фольги.
[Рябинин Г. А., Годес Б. Э., Годес В. Ю. Энциклопедия строительства в водной среде (термины, определения, понятия). — СПб.: ИД «Петрополис», 2007. — 608 с.]

Смальта — мелкие кусочки цветного стекла (от 1 до 2 см²), при­меняемые для создания различных мозаичных картин или панно. Смальту изготовляют литьем из стекломассы или прессованием из стеклянного порошка. Смальты выпускают 200 цветов и оттенков. Мозаичные картины из смальты украшают станции Московского метро и другие здания.

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]

Смальта — представляет собой плитки из глушеного разноцветного стекла с характерным цветом и фактурой излома. Изготавливается методом полусухого прессования из стеклянных порошков, а также методом прессования или литья расплавленной окрашенной стекломассы. Палитра смальты превышает 20 цветов и оттенков.

Плитки изготавливают толщиной от 5 до 50 мм, длиной 130— 150 мм и шириной 85-100 мм. Используется для выкладывания мозаичных панно, картин и других художественных и декоративных композиций на фасадах или в интерьерах. Крепление кусков стекла производится с помощью цементных растворов, мастик и клеев.

[ТУ 21-23-140-81]

Стеклоблок — стеклянный блок, строительное изделие с герметичной полостью, изготовляемое формованием (из стекломассы) и последующим свариванием двух составляющих элементов (полублоков). Выпускаются С. светорассеивающие и светонаправляющие, из бесцветного и окрашенного стекла, квадратного и прямоугольного сечений, уголковые и др. Светорассеивающий и светонаправляющий эффекты достигаются нанесением на поверхность С. (при формовании) специальных рифлений и узоров. Размеры С. от 200 Х 200 до 400 Х 400 мм, толщина 80—100 мм. Применяются для заполнения световых проёмов в наружных стенах и для устройства светопрозрачных покрытий и перегородок. С. создают мягкое освещение, обладают высокими декоративными качествами, огнестойкостью, тепло — и звукоизолирующей способностью. Коэффициент пропускания света С. (%): бесцветных 50—60, цветных 35—40; коэффициент рассеяния света 25—30%.

[Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.]

Стеклоблок  — пустотелое стеклянное изделие, получаемое сваркой 2 прессованных полублоков. Стеклоблок обладает хорошим светопропусканием (не менее 50%), тепло- и звукоизолирующими свойствами, достаточной прочностью (предел прочности на сжатие 4 МПа). Выпускаются светорассеивающие, светонаправленные, солнцезащитные и цветные стеклоблоки. Применяются для заполнения наружных световых проемов зданий (сооружений), устройства светопрозрачных перегородок и т. д.

[Рябинин Г. А., Годес Б. Э., Годес В. Ю. Энциклопедия строительства в водной среде (термины, определения, понятия). — СПб.: ИД «Петрополис», 2007. — 608 с.]

Стеклоблок — представляет собой стеклянный кирпич. Внутри стеклоблока находится обычный воздух, который придает этому материалу прекрасные теплосберегающие и звукоизоляционные свойства. Стеклоблоки бывают бесцветные, цветные.

[Глоссарий стекольных терминов. (Электронный ресурс). Режим доступа: http:// zerkalika.ru›slova.html/, свободный.]

Стекловата — стекловолокно, искусственное волокно, формуемое из расплавл. неорг. стекла. Различают непрерывное С. в.-комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром мононитей 3-50 мкм, и штапельное С. в.-длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм.

[Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.]

Стекловата – материал из стеклянных волокон, диаметр которых для изготовления теплоизоляционных изделий не должен превышать 21 мкм. Структура ваты должна быть рыхлой – количество прядей, состоящих из параллельно расположенных волокон, не более 20% по массе. Плотность в рыхлом состоянии не должна быть более 130 кг/м³. Теплопроводность – 0,05 Вт/(м·К) при 25 °С. Стеклянную вату из непрерывного волокна применяют для изготовления теплоизоляционных материалов и изделий при тем­пературах изолируемых поверхностей от -200 до +450°С.

[Шабурова Н.А. Материаловедение: часть II: Неметаллические материалы: учебное пособие / Н.А. Шабурова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 82 с.]

Сетки стеклянные — армирующие элементы штукатурок и стяжек полов. Основа сеток стеклянных — стекловокнистые нити.

[Словарь архитектурно-строительных терминов]

Ситаллы — материалы, получаемые в результате объёмной кристаллизации стекла  или шлака.

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Ситаллы — материалы, полученные при введении в расплавлен­ное стекло катализаторов, на которых происходит рост кристаллов; обладают высокой прочностью, твердостью, химической и термической­ устойчивостью.

[Писаренко В. В. Справочник лаборанта-химика. Учебное пособие/ -М.: 1970]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, неорганические материалы, получаемые в результате объёмной кристаллизации стекол  и состоящие из одной или несколько кристаллических фаз, равномерно распределённых в стекловидной фазе. Подбором состава стекла, содержащего в большинстве случаев добавки, ускоряющие объёмную кристаллизацию (катализаторы, нуклеаторы), можно запроектировать соответствующие кристаллические и стекловидную фазы.

[Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978]

Ситаллы (стеклокристаллические материалы) – искусственный ма­териал на основе неорганического стекла, получаемый путем полной или частично управляемой кристаллизации в них.

Термин «ситаллы» образован от слов: «стекло» и «кристаллы». По струк­туре и технологии получения ситаллы занимают промежуточное положение между обычным стеклом и керамикой. От неорганического стекла они от­личаются кристаллическим строением, а от керамических материалов – более мелкозернистой и однородной микрокристаллической структурой.

[Шабурова Н.А. Материаловедение: часть II: Неметаллические материалы: учебное пособие / Н.А. Шабурова. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 82 с.]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы. Степень крис­таллизации стекла составляет до 90—95%, размер кристалличе­ских зерен ситаллов обычно менее 1 мкм. Именно тонкозернистость закристаллизованного стекла придает ему повышенные механические свойства, хотя она зависит и от фазового состава кристаллов и стеклофазы. Ситаллы можно получать как по кера­мической технологии (по порошковому методу), так и по техно­логии стекла, дополненной кристаллизационными устройствами для дополнительной термообработки, чтобы получить мелкие, равномерно выделяющиеся по всему объему стекломассы крис­таллы. В процессе кристаллизации создают условия для распреде­ления в массе стекла множества микроскопических зародышей кристаллизации, которыми служат добавки-катализаторы благо­родных металлов: Ag, Pt, Аu, Pd и др.; оксиды: TiO₂, ZnO₂, ZrO₂ и др.; летучие катализаторы: хлор, фтор, сульфидная сера и др. или мельчайшие капельки других расплавов, не смешивающихся с основным стеклом.

Средняя плотность ситаллов 2,5—2,6 г/см³, R_сж — до 600 МПа, R_и— до 250 МПа, температура размягчения 1000—1350°С., их твер­дость больше, чем у стекла, и приближается к твердости закаленной стали. Ситаллы обладают высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и щелочам. Цвет ситаллов: серый, коричневый, кремовый, белый (глухой и прозрачный) и др. Их применяют в электрони­ке, машиностроении, строительстве, быту, ракетостроении, астро-зеркалах и др. В строительстве из ситалловых плит устраивают полы промышленных цехов, где имеются агрессивные среды, возмо­жен разлив расплава металлов, большие нагрузки от движущегося тяжелого оборудования, а также для футеровки мельниц, лотков сы­пучих материалов, в теплообменниках, для изготовления химиче­ской аппаратуры.

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]