Экструзия — пласт. формование изделий путем выдавливания материала через матрицу с отверстием соответствующего сечения.

[Андрианова Г. П., Полякова К. А., Фильчиков А. С., Матвеев Ю. С. Технология переработки пластических масс и эластомеров.- М.: Колос С, 2008. -447 с.]

Экструзия [лат. extrude-выталкиваю, вытесняю] – метод изготовления изделий, заключающийся в непрерывном выдавливании вязкопластичных материалов, например бетонной смеси, находящихся в сложно-напряженном состоянии под действием сжимающих и сдвиговых напряжений, шнеком или поршнем через профилирующие отверстия на специальном агрегате – экструдере.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Экструзия — процесс формирования изделий путем продавливания сырьевой смеси через матрицу с отверстием.

[Парикова Е. В., Фомичева Г. Н., Елизарова В. А.. Материаловедение (сухое строительство): учебник 5-е изд., стер. — М.: Из­дательский центр «Академия», 2015. — 304 с.]

Экструзия (extrusion) — процесс плавления и выдавливания под давлением через отверстие различной формы термопластического полимера (круглой или профилированной) или с добавками со специальными функциями.

[ГОСТ Р 53225-2008. Материалы геотекстильные. Термины и определения]

Экструзия — способ получения многоканальных панелей из поликарбоната необходимой длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля.

[ГОСТ Р 56712—2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия]

Экструзия — процесс, при котором заданный профиль изделиям придается продавливанием размягченной исходной пластмассы че­рез формообразующие устройства — экструзионную головку. С помощью таких шнековых экструзионных машин изготов­ляют погонажные изделия, трубы, пленки, линолеум для пола и др.

[Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учеб. пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2004.]

Экструзия — способ получения многоканальных панелей из поликарбоната необходимой длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля.

[ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия]

Экструзия — способ получения многоканальных панелей из поликарбоната необходимой длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля.

[ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия]

Экструзия — технология получения изделий путем продавливания расплавленного материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных материалов.

[Словарь терминов по пластиковым окнам. (Электронный ресурс). Режим доступа: http:// plastikus.ru›slovar.html/, свободный.]

Цепи полимерные — структурные элементы макромолекул.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. — 112 с.]

Эбониты — продукты вулканизации каучука большими количествами серы (до 50% от массы каучука). Образующийся твердый материал хорошо поддается механической обработке, негигроскопичен, газонепроницаем, стоек к действию растворов кислот, оснований, солей, растительных и животных жиров, но в отличие от имеющей сходную технологию изготовдения резины не проявляет высокоэластичных свойств. Эбониты применяют в производстве электроизоляционных деталей приборов.

[Энциклопедия Полимеров. Ред. коллегия: В. А. Каргин (глав. ред. )и др. Т. 1 АК. М Сов. Энц. 1972. 1224 стб. с илл.]

Эбонит — совершенно не растворим и не склонен к набуханию. Это один из старейших «пластиков» (в действительности это даже не пластик, а термореактивный материал), он является прототипом многих других полимеров с поперечными связями, к числу которых относятся различные резины с высокой твердостью, материалы на основе формальдегида, термореактивные смолы, упрочняемые путем прививки стирола к основному полимерному скелету, содержащему алифатические двойные связи.

[Страданченко С.Г., Шубин А.А. Пластмассы в строительстве: Учеб. пособие. / Шахтинский институт ЮРГТУ. — Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. -196 с.]

Эбонит — продукт вулканизации натуральных и синтетических каучуков большими количествами серы (30-50% от массы каучука). Содержание связанной серы в каучуке около 32%. В отличие от обычной (мягкой) резины, эбонит не обладает при нормальных температурах высокоэластичными свойствами. Эбонит (или твердая резина) имеет высокую прочность при растяжении (50-70 МПа), отличается повышенной твердостью, хорошими электроизоляционными свойствами (удельное электрическое сопротивление 30-80 ТОмЧм), стойкостью к действию кислот и щелочей, негигроскопичностью, газонепроницаемостью. Способен к механической обработке.

[Рябинин Г. А., Годес Б. Э., Годес В. Ю. Энциклопедия строительства в водной среде (термины, определения, понятия). — СПб.: ИД «Петрополис», 2007. — 608 с.]

Эбониты — продукты вулканизации каучука большими количествами серы (до 50% от массы каучука). Образующийся твердый материал хорошо поддается механической обработке, негигроскопичен, газонепроницаем, стоек к действию растворов кислот, оснований, солей, растительных и животных жиров, но в отличие от имеющей сходную технологию изготовления резины не проявляет высокоэластичных свойств. Эбониты применяют в производстве электроизоляционных деталей приборов.

[Толковый строительно-архитектурный словарь (под ред. Бакулина А.А.)]

Экструзионный — полученный методом экструзии. т. е. изделия (пленки, листы, трубы и т. д.) из полимерных или иных материалов, произведенные посредством выдавливания материала через канал головки экструдера (матрица с отверстием).

[Основы технологии переработки пластмасс / Под ред. Кулезнева В. Н. и Гусева В. К.-М.: Химия, 2004. – 598 с.]

Экструзионный — полученный методом экструзии. Т. е. изделия (пленки, листы, трубы и т.д.) из полимерных или иных материалов, произведенные посредством выдавливания материала через канал головки экструдера (матрица с отверстием).

[Толковый строительно-архитектурный словарь (под ред. Бакулина А.А.)]

Фенопласты – пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Фенопласт — термоотверждающаяся смола, получаемая путем конденсации ароматических спиртов с альдегидом и особенно фенола с формальдегидом.

[Руководство по проектированию и строительству наружных композитных стекловолоконных полимерных систем (FRP), предназначенных для повышения прочности бетонных конструкций. Составлено комитетом 440 Американского Института Бетона]

Фенопласты  — пластические массы, получаемые на основе феноло-формальдегидных смол. Изделия из фенопластов работоспособны в диапазоне до 200°С., обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами. Фенопласты выпускаются в виде ненаполненных пластиков, пресс-порошков (наполнители — древесная мука, каолин, молотые слюда, кварц, графит и др.), слоистых пластиков, волокнитов и пеноматериалов. Применяются в общем машиностроении (зубчатые колеса, вкладыши подшипников, втулки и др.), автомобилестроении (детали зажигания, рулевого управления и др.), химическом машиностроении (насосы, трубы и др.), строительстве, электротехнике и других отраслях.

[Рябинин Г.А., Годес Б.Э., Годес В.Ю. Энциклопедия строительства в водной среде (термины, определения, понятия). — СПб.: ИД «Петрополис», 2007. — 608 с.]

Фторопласт — пластмасса на основе фторсодержащих полиолефинов и (или) их сополимеров.

[ГОСТ 24888-81 Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения]

Фторопласт — обобщающее название нескольких видов фторсодержащих пластических масс. Характеризуется высокой химической стойкостью, малой пористостью, отличными электрическими и механическими свойствами. Фторопласт обладает низким, мало зависящим от температуры коэффициентом трения, гидрофобен, физиологически инертен. Сохраняет диэлектрические свойства неизменными до температуры 200°С. , а химические – до 300°С. Используется в различных областях промышленности: химической, электротехнической (для изоляции проводов и кабелей), приборостроении, машиностроении (узлы трения), энергетике, пищевой, легкой и медицинской.

[ ГОСТ 10007-80. Фторопласт-4. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ]

Фторопласт — это искусственный материал, являющийся аморфно — кристаллическим полимером.

Примечание. Разрушение материала происходит при температуре выше 415°С. Он стоек к воздействию растворителей, кислот, щелочей, не смачивается водой. Применяют его для изготовления труб, вентилей, кранов, насосов, мембран, уплотнительных прокладок, манжет и др.

[ГОСТ 3.1109 — 82. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий]

Фторопласт — очень высокая химическая стойкость, теплостойкость, морозостойкость.

[Словарь полимерных терминов и сокращений. (Электронный ресурс). Режим доступа: http:// plastinfo.ru›Информация /, свободный]