Замкнутость ячеистой структуры — идеальной является структура с замкнутыми ячейками. Для промышленной теплоизоляции характерны дефекты ячеистой структуры, нарушающие замкнутость пор:

– «контактные дырки» и трещины в перегородках, возникающие из-за несоответствия скорости газообразования и темпа нарастания предельного напряжения сдвига и пластической вязкости массы;

– вертикально направленные каналы со значительным разрыхлением структуры в приствольной зоне канала (результат интенсивного порообразования или прорыва массы газами);

– поперечные и косые трещины в перегородках, образующиеся при транспортировании поризованной массы в формах с недостаточной жесткостью.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Форма пор —  это параметр, характеризующий степень деформирования сферических пор в правильные многогранники. Повышение ячеистой пористости системы, снижение поверхностного натяжения, повышение устойчивости массы, быстрая фиксация структуры путем отверждения приводят к формированию пор многогранников. О степени деформирования пор можно судить по объему ячеистой пористости: если значение Пя превышает 75-80 % – это четко указывает на переход сферических пор в многогранники. Чем выше пористость, тем более правильной формы должны быть многогранники.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Толщина межпоровых перегородок — этот показатель объединяет три параметра: толщину перегородки (величину сечения в наиболее тонкой части), равномерность сечения по периметру поры (неоднородность сечения в пределах одной поры) и неоднородность толщин перегородок в объеме материала. Толщина перегородок зависит от величины пористости, плотности упаковки твердых частиц и среднего размера частиц компонентов  теплоизоляционного материала. В конечном счете, исходные компоненты и способ поризации определяют среднюю толщину межпоровой перегородки.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Структура ячеистая, оптимальная — следует считать равномерно распределенную в объеме материала пористость в виде полидисперсных по размеру, замкнутых, деформированных в правильные многогранники пор, разделенных тонкими и плотными, одинаковыми по сечению межпоровыми перегородками с глянцевой поверхностью. Форма пор должна приближаться к правильному додекаэдру (двенадцатигранник).

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Омоноличивание объемное  — этот способ предполагает сплошное заполнение пустотности между зернистыми или волокнистыми частицами каркасообразующего материала связующей композицией и получение теплоизоляционных изделий слитной структуры.

Объемное омоноличивание используют для производства изделий из частиц с пористостью выше 80 %. Наиболее широко в технологии ТИМ этот способ применяется для омоноличивания вспученного перлита, вермикулита, пустотелых керамических и стеклянных гранул, пористых полимерных гранул, а также распушенного хризотил-асбеста.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Омоноличивание контактное — этот способ получения теплоизоляционных изделий высокопористого строения применяют при использовании крупнозернистых и длинноволокнистых составляющих. Его целесообразно использовать при омоноличивании зерен размером (диаметром) не менее 3-5 мм и волокон длиной не менее 10-15 мм.

Контактное омоноличивание используют при производстве изделий из каменной и стеклянной ваты на синтетическом связующем, высокотемпературной теплоизоляции из огнеупорных волокон и керамической связки, изделий из синтетических волокон (нетканая технология), стеклопора, перлита и других заполнителей на минеральных и полимерных связующих.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Способ испаряющихся компонентов — основан на введении в массу зернистых летучих веществ, которые постепенно испаряются из твердеющего или затвердевшего каркаса, облегчая материал и создавая в нем пористость. Объем пористости, форма пор и распределение их по размерам полностью соответствуют объему, форме и распределению в массе испаряющегося компонента.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Способ выгорающих добавок — используют в технологиях обжиговых изделий – керамической и высокотемпературной теплоизоляции. Предельные значения пористости составляют 60-65 % для традиционных выгорающих добавок и 75-80 % для новых добавок и новых технологических решений.

При формировании пористости необходимо соблюдать два важных условия: добавка при выгорании не должна выделять большое количество газообразных веществ, приводящих к вспучиванию каркаса; реологические свойства массы должны обеспечивать сохранность формы материала в период выгорания добавок и не допускать уплотнения массы после удаления порообразователя.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов: учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]

Способ аэрирования — основан на вовлечении заданного объема воздуха в процессе приготовления массы, содержащей ПАВ.

Этот способ характеризуется простотой технологического процесса (одностадийная поризация); возможностью с высокой точностью регулировать плотность получаемого поризованного материала в широком интервале значений; малой дефектностью поровой структуры и отсутствием трещин и «дырок формования» в межпоровых перегородках; отсутствием «горбушки» и операций по ее удалению и переработке.

[Жуков А.Д. Технология теплоизоляционных материалов:учеб. пос. Ч. 1. Теплоизоляционные материалы. Производство теплоизоляционных материалов / ГОУ ВПО Моск. гос. строит. ун-т.– М.: МГСУ, 2011. – 431 с.]