Бетон/ Concrete
- Бетоны легкие / Lightweight concretes
- Виды бетона /Types of concrete
- Дефекты структуры бетона/ Defects of the structure of concrete
- Добавки в бетон/ Additives in concrete
- Защита бетона / Protection of concrete
- Испытания бетона/ Concrete tests
- Механика бетона/ Mechanics of concrete
- Общие термины, бетон/ General terms, concrete
- Пигменты/ Pigments
- Прочие, бетон/Other, concrete
- Раствор /solution
- Свойства бетона/ Properties of concrete/
- Смеси сухие/ Mixtures, dry/
- Термовлажностная обработка бетона/Thermo-moisture treatment of concrete
- Технологии бетонирования/ Technologies of concreting
- Фибра/ Fiber
Основные положения о твердении цемента и бетона при отрицательных температурах
Основные положения о твердении цемента и бетона при отрицательных температурах:
- Гидратация цемента и твердение бетона на морозе находятся в прямой зависимости от содержания в них жидкой фазы.
- Замораживание жидкой фазы не только замедляет, но и прерывает процесс гидратации цемента, а также нарушает физическую структуру цементного камня, особенно сцепление его с заполнителем.
- Процесс замерзания бетона происходит от наружных слоев к внутренним.
- При отрицательной температуре замерзает сначала свободная вода в макропорах, затем капиллярная, а при низких температурах и гелевая (увеличиваясь в объеме, она разрыхляет сформировавшийся конгломерат).
- Чем раньше происходит замерзание бетона, тем больше потери прочности, увеличение водопроницаемости и уменьшение морозостойкости.
- Внутренние деформации происходят только при полном насыщении бетона при отрицательных температурах.
- Воздушно-сухие бетоны в аналогичных условиях имеют достаточно пор для расширения льда, в них практически отсутствует внутренняя деформация.
- На формирование структуры вредное влияние может оказать температура близкая к 0 °С. (при которой происходит твердение). При этой температуре идет медленное образование крупных кристаллов льда. На начальной стадии твердения идет разрушение слабого кристаллического каркаса в межзерновом пространстве.
- Для затвердевшего бетона наиболее опасной является низкая температура, которая вызывает замерзание воды в тонких капиллярах и гелях. В подобных случаях бетон находится в стадии анабиоза.
[Гныря, А.И. Технология бетонных работ в зимних условиях [Текст] : учеб. пособие / А.И. Гныря, С.В. Коробков. – Томск : Изд-во Том. гос. ар- хит.-строит. ун-та, 2011. – 412 с]
Основные свойства растворных смесей.
Основные свойства растворных смесей — прочность раствора характеризуется маркой. Марка раствора определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов кубов размером 7,07х7,07х7,07 см, которые изготовляют из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения при 25°С.
[Юхневский П. И., Широкий Г. Т. Строительные материалы и изделия. Уч. пособие Изд. УП «Технопринт»]
Основные сухие гидроизоляционные смеси
Основные сухие гидроизоляционные смеси – предназначены для поверхностной обработки бетонных и железобетонных конструкций (образуют жесткие или эластичные гидроизоляционные системы), кольматируют капиллярные поры и защищают обрабатываемую конструкцию от водопроницания и воздействия агрессивных сред.
[Технологический регламент на производство работ с применением сухих дисперсных строительных гидроизоляционных проникающих смесей Гидротекс. Санкт- Петербург, 2011 г.]
Особенность аглопорита
Особенность аглопорита — в том, что с уменьшением размеров фракции аглопоритового щебня или песка возрастает ее насыпная плотность. Это объясняется следующим. В аглопорите имеются поры различных размеров: от мельчайших до 3 мм и более. При дроблении аглопорита разрушение идет, в первую очередь, по более крупным порам, поэтому чем мельче фракции, тем меньше пористость зерен, больше их плотность и прочность.
Минский аглопорит различных фракций имеет следующую насыпную плотность: щебень фракции 20 …40 мм — 500… 600 кг/м3; фракции 10…20 мм —600…700 кг/м3; фракции 5… 10 мм —700… 800 кг/м3; песок до 5 мм — до 1000 кг/м3.
Межзерновая пустотность аглопоритового щебня составляет 50…60%, (для высшей категории качества — не более 50%), следовательно, плотность зерен в 2 раза и более превышает насыпную плотность щебня.
[Ицкович С. М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. «Технология заполнителей бетона» М. «Высшая школа» 1991 г.]
Остаточная прочность жаростойкого бетона
Остаточная прочность жаростойкого бетона — отношение прочности на сжатие жаростойкого бетона при предельно допустимой температуре применения до 800°С. и фактической прочности на сжатие в процентах.
[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]
Отвердитель
Отвердитель – химическое вещество, вводимое в состав эпоксидных и некоторых других полимеров и лакокрасочных материалов на их основе для отверждения.
[Лившиц М. Л., Пшиялковский Б. И. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие.— М.: Химия, 1982 г.— 360 с., ил.]
Отвердитель — вещество, добавляемое в рабочий раствор смолы для ускорения ее отверждения.
[ГОСТ 18110-72. Плиты древесностружечные. Технология. Термины и определения ]
Отвердитель –
1) химическое вещество (содержащее определенные фторсиликаты или силикат натрия), добавляемое в бетонные перекрытия для снижения их износа и обсыпания; или
2) двухкомпонентный адгезив или покрытие, химикат, который вызывает затвердение смолы.
[Руководство по проектированию и строительству наружных композитных стекловолоконных полимерных систем (FRP), предназначенных для повышения прочности бетонных конструкций. Составлено комитетом 440 Американского Института Бетона]
Отвердитель — вещество, обусловливающее отверждение реакционноспособных олигомеров (смол).
[ГОСТ Р 58895-2020. Бетоны химически стойкие. Технические условия]
Отверждение ускоренное
Отверждение ускоренное (accelerated curing) — процесс введения в бетонную смесь добавок, ускоряющих твердение, применение цементов высоких марок, а также температурной обработки бетона.
[ГОСТ Р 58033-2017. Здания и сооружения. Словарь. Часть 1. Общие термины]
Отверждение ускоренное (accelerated curing) —ускорение набора прочности бетона или строительного раствора путем нагрева или использования добавок.
[ГОСТ Р ИСО 6707-1-2020. Здания и сооружения. Общие термины]
Отверстие для нагнетания
Отверстие для нагнетания — сквозное отверстие в блоке в радиальном направлении, предназначенное для нагнетания тампонажного раствора за обделку.
Примечание. При расположении в центре блока, отверстие для нагнетания может совмещаться с закладной деталью для захвата блока при монтаже кольца обделки.
[СТО НОСТРОЙ 2.27.19-2011. Сооружение тоннелей тоннелепроходческими механизированными комплексами с использованием высокоточной обделки]
Отверстие для нагнетания — сквозное отверстие в блоке в радиальном направлении, предназначенное для нагнетания тампонажного раствора за обделку.
[СТО НОСТРОЙ 2.17.66-2012. Освоение подземного пространства. Коллекторы и тоннели канализационные. Требования к проектированию, строительству, контролю качества и приемке работ]
Относительная продольная (поперечная) деформация быстронатекающей ползучести
Относительная продольная (поперечная) деформация быстронатекающей ползучести — бет. укорочение (удлинение) линейных относительных размеров образца в пределах базы измерения деформации вдоль (поперек) образующей, вызванное осевой сжимающей силой в процессе выдержки ступеней нагрузки.
[ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона]
Относительная продольная (поперечная) деформация образца
Относительная продольная (поперечная) деформация образца — бет. полное укорочение (удлинение) линейных, относительных размеров образца в пределах базы измерения деформации вдоль (поперек) образующей, вызванное осевой сжимающей силой.
[ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона]




