Смолы алкидно-стирольные — растворяются в скипидаре, уайт-спирите. В зависимости от содержания стирола алкидно-стирольные смолы обладают разными свойствами. С увеличением содержания стирола увеличивается скорость высыхания и водостойкость их покрытий.

Смолы, содержащие 10% стирола, применяют для окраски внутри помещений, а также в качестве связующего в грунтовках. Смолы, содержащие свыше 30% стирола, используют для наружных покрытий. Приготовленные на них лаки и эмали при рабочей вязкости имеют высокий процент сухого остатка (до 40% в лаке), высыхают при температуре 18—20°С. в течение нескольких часов и образуют твердые и водостойкие покрытия.

[Григорьев М. А. Материаловедение для столяров и плотников— М.  Высш. школа, 1981. — 173 с., ил.]

Смолы алкилрезорциновые  марок ФР-100 или ДФК-1АМ  — получают при термическом разложении горючих сланцев. Срок хранения — в 3 раза выше, чем у фенольных смол. Новая технология синтеза позволяет получать смолу ФР-100 с концентрацией до 58,6 % и содержанием свободного формальде­гида не более 0,12 %. Кислотность (рН) среды составляет около 8, жизнеспособность клея — 2 ч 45 мин, прочность при скалывании до 7,4 МПа.

[Волынский В. Н. Технология клееных материалов: Учебно -справочное пособие. — 3-е изд., испр. и доп. — СПб.: ПРОФИКС, 2008. — 392 с.]

Смолы карбамидные — мочевиноформальдегидные смолы, применяемые в производстве древесно-стружечных плит и клеев.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Смолы карбамидные — источниками получения служат уголь, азот и кислород воздуха, природный газ, вода и углекислый газ, добываемый, например, при прокаливании известняка.

Широкому применению в промышленности карбамидные смолы обязаны тем, что в отличие от фенолоформальдегидных смол они бесцветны или имеют светлую окраску. Cмолы обладают  преимуществами: светостойкость, твердость и отсутствие запаха, стойкость к таким растворителям, как спирты, ацетон, хлороформ.

Применяются для получения пластических масс (литые пластмассы, пресс-порошки и т. д.), лаков, клеев и пористых материалов.

[Страданченко С.Г., Шубин А.А. Пластмассы в строительстве: Учеб. пособие. / Шахтинский институт ЮРГТУ. — Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. -196 с.]

Смолы кумароноинденовые — синтетические смолы, получаемые полимеризацией кумарона и индена, содержащихся в каменноугольной смоле. Каменноугольную смолу очищают от фенолов, смоляных кислот, нафталина и других примесей. Затем ее обрабатывают серной кислотой, вызывающей полимеризацию кумарона и индена. Процесс ведут при низких температурах. В зависимости от глубины полимеризации, степени очистки исходного сырья и содержания в нем кумарона и индена могут быть получены смолы различных типов и окраски — от лимонно-желтой до темно-коричневой. Температура размягчения этих смол лежит в пределах от 60 до 150°. Они хорошо растворимы в бензоле, толуоле, скипидаре, ацетоне, в растительных и животных маслах, мало растворимы в спиртах. Удельный вес смол от 1,08 до 1,4 г/см. В строительстве эти смолы применяются для производства асбестосмоляных плиток (как добавки к фенолоформальдегидным смолам) и для приготовления масляных и спиртовых лаков.

[Страданченко С.Г., Шубин А.А. Пластмассы в строительстве: Учеб. пособие. / Шахтинский институт ЮРГТУ. — Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. -196 с.]

Смолы мочевино – формальдегидные – поликонденсационные полимеры, имеющие аморфное строение, но состав их зависит от соотношения взятых компонентов и степени поликонденсациимочевины и формальдегида. H2N-CO-NH2+CH2О →NH2-CO-NH-CH2-OH. Применяют эти полимеры в качестве клеев, для изготовления пластиков, пенопластов, мипоры. Они дешевы, теплостойки, хорошо окрашиваются, противостоят слабым кислотам и щелочам, маслам, водостойки.

[Пантилеенко, В. Н. Строительные материалы [Текст] : учеб. пособие / В. Н. Пантилеенко, Л. А. Ерохина, Е. М. Веряскина. – 2-е изд., стереотип. – Ухта : УГТУ, 2012. –166 с.]