Сварка материалов/Welding of materials
Резка плазменная
Резка плазменная — резка металлов и неметаллических материалов струей плазмы. Плазменную резку используют для резки высоколегированных коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и медных сплавов толщиной до 300 мм и керамических материалов.
[Металлургический словарь. 2003.]
Резка плазменная — деление металла посредством его испарения в области реза под действием направленного потока плазмы
[Словарь сварочных терминов. (Электронный ресурс). Режим доступа: http:// svarnoyforum.ucoz.com›forum/284-1526-1/, свободный.]
Резка плазменно-дуговая
Резка плазменно-дуговая — резка с проплавлением металла плазменной дугой и интенсивным удалением расплава потоком плазмы.
[ГОСТ 12221-79. Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры]
Резка разделительная плазменно-дуговая
Резка разделительная плазменно-дуговая — плазменно-дуговая резка со сквозным проплавлением металла.
[ГОСТ 12221-79. Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры]
Рекомендуемый диапазон толщин свариваемых на контактной машине деталей
Рекомендуемый диапазон толщин (сечений) свариваемых на контактной машине деталей — область между минимальным и максимальным значениями толщин (сечений) деталей, которые могут быть сварены на контактной машине в оптимальных режимах.
Примечание. Оптимальные режимы определяют исходя из производительности сварки и (или) качества сварного соединения, которые могут быть достигнуты при заданном материале.
[ГОСТ 22990-78. Машины контактные. Термины и определения (с Изменением N 1)]
Риска
Риска (Groove, guide mark) — дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.
[ГОСТ 21014-88 . Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности.]
Риска (grinding mark) — местное повреждение, вызванное шлифованием.
[ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением]
Ручная дуговая сварка арматуры многослойными швами без дополнительных технологических элементов
Ручная дуговая сварка арматуры многослойными швами без дополнительных технологических элементов — при небольших объемах работ и наличии сварщиков высокой квалификации возможна дуговая сварка арматуры многослойными швами без формующих элементов. Таким способом рекомендуется вести дуговую сварку стыковых соединений арматуры в вертикальном положении следующих классов арматурной стали: A-1 (Ø 20 – 40 мм), А-2 (Ø 20–80 мм), А-3 (Ø 20–40 мм).
[РТМ 393-94. Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций ]
Ручная дуговая сварка арматуры протяженными швами
Ручная дуговая сварка арматуры протяженными швами — ручная дуговая сварка арматуры применяется для стыковки вертикальных и горизонтальных стержней. Сварное соединение может быть нахлесточным и с накладками. Нахлесточное соединение выполняют, как правило, протяженными швами, но могут быть применены и дуговые точки. Кроме того, возможны соединения арматурных стержней с длинной и короткой нахлесткой, а также с односторонним или двусторонним швом.
[РТМ 393-94. Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций ]
Ручная дуговая сварка арматуры с принудительным формированием шва
Ручная дуговая сварка арматуры с принудительным формированием шва — в ряде случаев по проекту необходимы сварные швы крестовых соединений арматуры с принудительным формированием шва. Для таких арматурных изделий рекомендуется применять стержни диаметром 14–40 мм из стали классов A-1, A-2, А-3. Предварительно стержни собирают в кондукторах, обеспечивающих плотное их примыкание друг к другу, или же фиксации стержней достигают с помощью прихваток сваркой. При этом кондукторы и прихватки не должны препятствовать установке формующих элементов.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения ]
Свapкa трением
Cвapкa трением — сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых частей или инструмента.
[ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий]
Сварка трением — сварка давлением, при которой поверхности разогреваются трением, обычно путем вращения одной или обеих заготовок в контакте друг с другом или путем вращения отдельного третьего тела; сварка завершается приложением ковочного усилия, обычно после прекращения вращения.
[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]
Свариваемость
Свариваемость — способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным прочностью и надежностью конструкций.
[СНиП I-2. Часть I. Общие положения. Глава 2. Строительная терминология. Недействующий]
Свариваемость (Weldability) — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
[СТБ 1723-2007. Строительство. Конструкции металлические. Термины и определения]
Свариваемость — способность арматуры к надёжному соединению с помощью электросварки без трещин, каверн и других дефектов в зоне сварного шва.
[Леденёв В.В. Основные определения и принципы механики: терминологический словарь / В.В. Леденёв, А.В. Худяков. – Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. – 96 с]