Производство стекла включает в себя пять этапов —

1. Подготовка сырья. Смесь сырьевых компонентов:

• кварц — сырье в виде песка (70 …72 %);
• сода, катализатор реакции, карбонат и сульфат (около 14 %);
• известняк, стабилизатор в твердой фазе (около 10 %);
• некоторые другие оксиды (алюминия, магния), используемые для улучшения физических свойств стекла, включая сопротивление к атмосферным загрязнениям.

В окрашенное в массе стекло могут быть включены другие оксиды металлов.

2. Варка сырья. Процесс варки стекла проходит три главные стадии:

• плавка, когда сырье нагревается до максимальной температуры 1550 °С;
• осветление, когда расплавленное стекло гомогенизируется (становится однородным) и из него удаляются пузырьки газа;
• студка стекла: расплав охлаждается до вязкого состояния, удобного для дальнейшего формования.

3. Формирование изделий может производиться разными методами: вытягиванием, литьем, прокатом, прессованием и выдуванием. Формование листового стекла осуществляется вытягиванием ленты стекла из расплава на вертикальных или горизонтальных вытягивающих машинах. Может использоваться флоат — способ формовки. Суть его заключается в том, что процесс формования ленты стекла протекает на поверхности расплавленного олова. В этом случае поверхность стекла получается ровной и гладкой и не требует дальнейшей полировки. Поверхность флоат-стекла гладкая, не требует дополнительной шлифовки и полировки, поскольку ровная нижняя поверхность образуется за счет контакта с поверхностью расплавленного олова, а верхняя — за счет поверхностного натяжения.
4. Отжиг — медленное охлаждение, обязательная операция при изготовлении стеклянных изделий. При быстром охлаждении для закрепления формы изделий в них возникают большие внутренние напряжения, которые могут привести даже к самопроизвольному разрушению стеклоизделий.
5. Резка. Охлажденная стеклянная лента нарезается на столах- автоматах на листы нужного размера.

[Архитектурное материаловедение: учебник для студ. Учреж.- А878 М. Тихонов, Ю.П. Панибратов, Ю. Г. Мещеряков и др.]; под ред. Ю. М. Тихонова, Ю. П. Панибратова. — М. Издательский центр «Академия», 2013. — 288 с.]

Компоненты стеклообразующие, главные:

• кислые оксиды:

— оксид кремния (Si02) — содержание в стекле — 60 …75 %; оксид бора (В03) — нередко применяется в виде борно-натриевой соли борной кислоты. Оксид бора является ускорителем варки стекла, а также повышает теплостойкость стекла;

— оксид алюминия (А103), или глинозем, — снижает склонность стекла к кристаллизации, увеличивает его прочность. Вводится в стекломассу в виде полевого шпата или каолинита;

— оксид титана (ТЮ2) — применяется для получения тугоплавких стекол, глазурей и эмалей;

• щелочные оксиды:

— оксид натрия (Na20) — наиболее часто применяется в производстве стекла, в количественном отношении занимает второе место после кремнезема (11… 16 %);

— оксид кальция (СаО) — вводят в количестве 5… 12 %. Добавляется в виде извести или доломита. Эти добавки являются плавнями.

[Архитектурное материаловедение: учебник для студ. Учреж.- А878 М. Тихонов, Ю.П. Панибратов, Ю. Г. Мещеряков и др.]; под ред. Ю. М. Тихонова, Ю. П. Панибратова. — М. Издательский центр «Академия», 2013. — 288 с.]